TPM推进采取（）的方式，以整合人力、物力资源，解决疑难复杂问题，提高解决问题的效率。

（）是设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。

点检管理中最关键的要素是对点检（）进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修.备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。

生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的（）防线点检周期相对较短，原则上不超过一周，大多为每班或每天。

在从事设备检修过程中，如安全销未插好或电、气、液压等未有效切断，最易造成（）伤害。

机件先出现塑性变形，然后产生断裂，称为（）

点检定修制的主要特点是（）

预防劣化可通过（）

TPM的内涵要求从领导到一线员工，包括所有部门参加，并以（）为基础的全员生产维修活动。

在项目类别分类中，定期修理项目在EQMS系统中以英文字母（）来表示。