问答题

【案例分析题】沃尔玛公司是全美零售业务年销售收入居第一的著名企业,目前,沃尔玛已经在美国本土建立了70个由高科技支持的物流配送中心,并拥有自己的送货车队和仓库,可同时供应700多家商店,向每家分店送货频率通常是每天一次。配送中心每周作业量达120万箱,每个月自理的货物金额大约在5000万美元左右。在配送运作时,大宗商品通常经由铁路送达自己的配送中心,再由公司卡车送达商店。每店一周约收到1~3卡车货物。60%的卡车在返回自己的配送中心途中又捎回从沿途供应商处购买的商品。全部配送作业实现自动化,是当今公认最先进的配送中心,实现了高效率、低成本的目的。请分析下列问题:

(1)沃尔玛公司凭借什么,使其能达到高效率、低成本的目的?
(2)我们从中可得到哪些启示?

答案: (1)沃尔玛达到高效率、低成本的目的,主要是凭借以下方式:
①集中采购商品。沃尔玛在全球各地实行集中采购,大大...
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【案例分析题】美国福特汽车公司的JIT之路福特汽车公司是北美三大汽车制造公司之一,其工厂遍及北美。它的生产重点在于汽车组装,依赖北美许多供应商供应零配件。20世纪20年代,福特公司首先把泰勒科学管理原则应用于生产的组织过程,创立了流水线作业体系,从而奠定了现代大工业管理组织方式的基础。其基本特点表现为大规模批量生产以实现规模经济效益。这种最早应用于汽车工业的组织方式很快扩散到其他产业。在50~60年代创造了现代工业的"黄金时代"。进入70年代后,"福特制"出现了严重的危机,欧美企业陷入困境,其原因并非简单的生产成本问题,更重要的是它们无法对市场的多样化需求做出更快、更适宜的反应。20世纪80年代以来,美国、西欧及其他国家开始学习和应用日本首创的JIT管理方法。福特公司也于1987年开始实施JIT,他们主要做了以下几个方面的工作:(1)减少厂内库存。福特公司的生产线进料储存量设计为保持全天所需的原材料,外加半天的保险存货,除需要作安全库存的关键物品外,其余物料消除非生产线进料库存。大部分原料直接传递到生产线进料地点,取消了额外的物资管理,同时使用可退换容器来提高搬运效率。(2)改进包装,提高搬运效率。福特公司所用包装是专门设计的,采用可折叠式以便于回收和减少可消耗包装的成本,提高包装的保护性。另外,标签及文字记录的位置标准化,使得搬运快捷、准确。与此同时,福特公司还优化了模型设计,方便运输工具及铲车作业,提高搬运效率,尤其是提高了生产线进料处的搬运效率。(3)可靠的运输系统。物流工作需要可靠的运输供应商。汽车和铁路运输定时到达福特工厂,采用时间窗口进行递送,使用转动式拖车卸货,而不采用倾倒和转换式卸货,这样可消除拖车连成一串的情况,使接货的人力安排更有效,同时,为了减少卸货车辆的等待时间,福特公司采用了循环收取的办法,以便一辆车能从若干个供应商那里收取物料。(4)加强供应商管理。供应商均以年度合同方式向福特公司供货。他们掌握福特公司每日生产需求的连续报表,以便做到供货计划与每天物资需求系统连接。每天晚上,通讯系统将次日物资需求信息传递给运输公司。供应商必须随时将物资准备好以便装车。

结合案例分析,说明JIT的原理及其核心思想。

答案: 准时化生产方式JIT(Just-In-TimE.是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它不仅适用于汽车生...
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