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背景资料：
某施工单位承担了一矿区工业厂房土建及安装工程，施工过程中发生了以下事件：
事件一：基坑开挖至设计标高附近时，基坑一侧边坡大量土方突然坍落。施工人员发现基底局部存在勘察资料中未注明的软弱土层，并向项目部汇报。项目经理根据施工经验决定对软弱土层进行换填处理，并对基坑侧壁加设支护。由于处理方法正确，支护效果良好。事后，处理方案得到监理工程师和设计单位的认可。经计算，共增加施工成本l2万元，影响工期1Od。
事件二：设备基础施工时，商品混凝土运至现场后，施工人员电话通知监理工程师，监理工程师因外出考察无法到场。施工人员对商品混凝土取样送检后，进行了浇筑作业，并在事后将混凝土检测报告交给监理工程师。检测结果为合格。拆模后，检查表明设备基础局部由于漏振出现了少量空洞。
事件三：设备安装时，施工人员发现由于测量放线误差，设备基础位置偏移了150mm，导致设备无法安装。施工单位不得不拆除设备基础并重新施工，增加成本8万元，影响工期15d。
施工单位针对事件一、事件三按照合同约定的索赔程序提出了索赔要求。

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某施工单位承担了一矿区工业厂房土建及安装工程，施工过程中发生了以下事件：
事件一：基坑开挖至设计标高附近时，基坑一侧边坡大量土方突然坍落。施工人员发现基底局部存在勘察资料中未注明的软弱土层，并向项目部汇报。项目经理根据施工经验决定对软弱土层进行换填处理，并对基坑侧壁加设支护。由于处理方法正确，支护效果良好。事后，处理方案得到监理工程师和设计单位的认可。经计算，共增加施工成本l2万元，影响工期1Od。
事件二：设备基础施工时，商品混凝土运至现场后，施工人员电话通知监理工程师，监理工程师因外出考察无法到场。施工人员对商品混凝土取样送检后，进行了浇筑作业，并在事后将混凝土检测报告交给监理工程师。检测结果为合格。拆模后，检查表明设备基础局部由于漏振出现了少量空洞。
事件三：设备安装时，施工人员发现由于测量放线误差，设备基础位置偏移了150mm，导致设备无法安装。施工单位不得不拆除设备基础并重新施工，增加成本8万元，影响工期15d。
施工单位针对事件一、事件三按照合同约定的索赔程序提出了索赔要求。

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某施工单位承担了一矿区工业厂房土建及安装工程，施工过程中发生了以下事件：
事件一：基坑开挖至设计标高附近时，基坑一侧边坡大量土方突然坍落。施工人员发现基底局部存在勘察资料中未注明的软弱土层，并向项目部汇报。项目经理根据施工经验决定对软弱土层进行换填处理，并对基坑侧壁加设支护。由于处理方法正确，支护效果良好。事后，处理方案得到监理工程师和设计单位的认可。经计算，共增加施工成本l2万元，影响工期1Od。
事件二：设备基础施工时，商品混凝土运至现场后，施工人员电话通知监理工程师，监理工程师因外出考察无法到场。施工人员对商品混凝土取样送检后，进行了浇筑作业，并在事后将混凝土检测报告交给监理工程师。检测结果为合格。拆模后，检查表明设备基础局部由于漏振出现了少量空洞。
事件三：设备安装时，施工人员发现由于测量放线误差，设备基础位置偏移了150mm，导致设备无法安装。施工单位不得不拆除设备基础并重新施工，增加成本8万元，影响工期15d。
施工单位针对事件一、事件三按照合同约定的索赔程序提出了索赔要求。

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某施工单位承担了一矿区工业厂房土建及安装工程，施工过程中发生了以下事件：
事件一：基坑开挖至设计标高附近时，基坑一侧边坡大量土方突然坍落。施工人员发现基底局部存在勘察资料中未注明的软弱土层，并向项目部汇报。项目经理根据施工经验决定对软弱土层进行换填处理，并对基坑侧壁加设支护。由于处理方法正确，支护效果良好。事后，处理方案得到监理工程师和设计单位的认可。经计算，共增加施工成本l2万元，影响工期1Od。
事件二：设备基础施工时，商品混凝土运至现场后，施工人员电话通知监理工程师，监理工程师因外出考察无法到场。施工人员对商品混凝土取样送检后，进行了浇筑作业，并在事后将混凝土检测报告交给监理工程师。检测结果为合格。拆模后，检查表明设备基础局部由于漏振出现了少量空洞。
事件三：设备安装时，施工人员发现由于测量放线误差，设备基础位置偏移了150mm，导致设备无法安装。施工单位不得不拆除设备基础并重新施工，增加成本8万元，影响工期15d。
施工单位针对事件一、事件三按照合同约定的索赔程序提出了索赔要求。

背景资料：
某矿井采用立井开拓方式，风井位于井田东部边界，主井装载系统位于副井运输水平上方，主、副井井筒深度基本相同，副井井底车场主要巷道及硐室布置如图1所示。矿井施工组织安排主井先于副井3个月开工，箕斗装载硐室与主井井筒同时施工，主、副井同时到底；短路贯通后，主井改为临时罐笼提升，副井进行永久装备，井底车场巷道及硐室施工组织网络计划如图2所示。


水文地质资料表明，预计矿井涌水量为中等，其中井底车场及附近主要巷道的涌水较多。在井筒施工过程
7中，由于未预先对含水层采取注浆等措施，致使主井井筒在通过含水层时发生突水事故，造成其在通过此含水层的施工中延误了3个月。副井吸取了主井施工的教训，终于按期到底。

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某矿井采用立井开拓方式，风井位于井田东部边界，主井装载系统位于副井运输水平上方，主、副井井筒深度基本相同，副井井底车场主要巷道及硐室布置如图1所示。矿井施工组织安排主井先于副井3个月开工，箕斗装载硐室与主井井筒同时施工，主、副井同时到底；短路贯通后，主井改为临时罐笼提升，副井进行永久装备，井底车场巷道及硐室施工组织网络计划如图2所示。


水文地质资料表明，预计矿井涌水量为中等，其中井底车场及附近主要巷道的涌水较多。在井筒施工过程
7中，由于未预先对含水层采取注浆等措施，致使主井井筒在通过含水层时发生突水事故，造成其在通过此含水层的施工中延误了3个月。副井吸取了主井施工的教训，终于按期到底。

背景资料：
某矿井采用立井开拓方式，风井位于井田东部边界，主井装载系统位于副井运输水平上方，主、副井井筒深度基本相同，副井井底车场主要巷道及硐室布置如图1所示。矿井施工组织安排主井先于副井3个月开工，箕斗装载硐室与主井井筒同时施工，主、副井同时到底；短路贯通后，主井改为临时罐笼提升，副井进行永久装备，井底车场巷道及硐室施工组织网络计划如图2所示。


水文地质资料表明，预计矿井涌水量为中等，其中井底车场及附近主要巷道的涌水较多。在井筒施工过程
7中，由于未预先对含水层采取注浆等措施，致使主井井筒在通过含水层时发生突水事故，造成其在通过此含水层的施工中延误了3个月。副井吸取了主井施工的教训，终于按期到底。

背景资料：
某矿井采用立井开拓方式，风井位于井田东部边界，主井装载系统位于副井运输水平上方，主、副井井筒深度基本相同，副井井底车场主要巷道及硐室布置如图1所示。矿井施工组织安排主井先于副井3个月开工，箕斗装载硐室与主井井筒同时施工，主、副井同时到底；短路贯通后，主井改为临时罐笼提升，副井进行永久装备，井底车场巷道及硐室施工组织网络计划如图2所示。


水文地质资料表明，预计矿井涌水量为中等，其中井底车场及附近主要巷道的涌水较多。在井筒施工过程
7中，由于未预先对含水层采取注浆等措施，致使主井井筒在通过含水层时发生突水事故，造成其在通过此含水层的施工中延误了3个月。副井吸取了主井施工的教训，终于按期到底。

背景资料：
某施工队承包一井筒工程。施工前三个月已完成钢材、水泥进库以及砂、石露天堆放。
在料场的材料准备工作。井壁施工时，钢筋工下料发现部分钢筋有外文标牌，经技术人员调查发现有进库验收单、厂家试验报告单后就没有提出异议。浇筑混凝土当天适逢大雨，施工人员未经仓库管理人员同意就直接运出水泥，按原设计的配比拌制混凝土，浇筑井壁，施工队长在2h后发现混凝土离析严重，且一直未凝固，便指示搅拌工多添加速凝剂，结果虽然凝固情况有所改善，但离析仍较严重。拆模时发现多块金属模板变形，井壁外观质量差，模板粘结混凝土，井壁蜂窝麻面严重，混凝土强度试验不合格。

背景资料： 某施工队承包一井筒工程。施工前三个月已完成钢材、水泥进库以及砂、石露天堆放。 在料场的材料准备工作。井壁施工时，钢筋工下料发现部分钢筋有外文标牌，经技术人员调查发现有进库验收单、厂家试验报告单后就没有提出异议。浇筑混凝土当天适逢大雨，施工人员未经仓库管理人员同意就直接运出水泥，按原设计的配比拌制混凝土，浇筑井壁，施工队长在2h后发现混凝土离析严重，且一直未凝固，便指示搅拌工多添加速凝剂，结果虽然凝固情况有所改善，但离析仍较严重。拆模时发现多块金属模板变形，井壁外观质量差，模板粘结混凝土，井壁蜂窝麻面严重，混凝土强度试验不合格。

背景资料： 某施工队承包一井筒工程。施工前三个月已完成钢材、水泥进库以及砂、石露天堆放。 在料场的材料准备工作。井壁施工时，钢筋工下料发现部分钢筋有外文标牌，经技术人员调查发现有进库验收单、厂家试验报告单后就没有提出异议。浇筑混凝土当天适逢大雨，施工人员未经仓库管理人员同意就直接运出水泥，按原设计的配比拌制混凝土，浇筑井壁，施工队长在2h后发现混凝土离析严重，且一直未凝固，便指示搅拌工多添加速凝剂，结果虽然凝固情况有所改善，但离析仍较严重。拆模时发现多块金属模板变形，井壁外观质量差，模板粘结混凝土，井壁蜂窝麻面严重，混凝土强度试验不合格。

背景资料：
某施工单位承建了一斜巷工程，巷道断面20m2，倾角6°，围岩为中等稳定的砂泥岩互层，无有害气体，无水。永久支护为锚喷支护，喷层厚度l20mm。施工组织设计采用普通钻爆法施工，气腿凿岩机打眼，炮眼深度3．Om。施工中突然遇到断层破碎带，施工单位因无应急准备方案，仍按原方案施工，结果喷混凝土出现开裂、脱落，巷道变形等现象，且围岩破碎情况越来越严重，顶板稳定不冒落时间不足2h。施工单位经设计和监理单位同意，为安全通过破碎带采取了减少周边眼装药量，增加锚杆和喷浆紧跟迎头的支护方法，但仍发生了掘进工作面后锚杆与顶板同时冒落的冒顶事故。

背景资料： 某施工单位承建了一斜巷工程，巷道断面20m2，倾角6°，围岩为中等稳定的砂泥岩互层，无有害气体，无水。永久支护为锚喷支护，喷层厚度l20mm。施工组织设计采用普通钻爆法施工，气腿凿岩机打眼，炮眼深度3．Om。施工中突然遇到断层破碎带，施工单位因无应急准备方案，仍按原方案施工，结果喷混凝土出现开裂、脱落，巷道变形等现象，且围岩破碎情况越来越严重，顶板稳定不冒落时间不足2h。施工单位经设计和监理单位同意，为安全通过破碎带采取了减少周边眼装药量，增加锚杆和喷浆紧跟迎头的支护方法，但仍发生了掘进工作面后锚杆与顶板同时冒落的冒顶事故。

背景资料： 某施工单位承建了一斜巷工程，巷道断面20m2，倾角6°，围岩为中等稳定的砂泥岩互层，无有害气体，无水。永久支护为锚喷支护，喷层厚度l20mm。施工组织设计采用普通钻爆法施工，气腿凿岩机打眼，炮眼深度3．Om。施工中突然遇到断层破碎带，施工单位因无应急准备方案，仍按原方案施工，结果喷混凝土出现开裂、脱落，巷道变形等现象，且围岩破碎情况越来越严重，顶板稳定不冒落时间不足2h。施工单位经设计和监理单位同意，为安全通过破碎带采取了减少周边眼装药量，增加锚杆和喷浆紧跟迎头的支护方法，但仍发生了掘进工作面后锚杆与顶板同时冒落的冒顶事故。