西南地区某高硫油气田项目组成包括40口油井、2座转油站、1座联合站以及110km的集输管线。管线穿越工程包括两处隧道，隧道长均为1.5km，高和宽均为2.5km；管道施工带宽度14m，管道敷设包括施工带清理、挖沟、下管、覆土和地表恢复，管道中心线两侧5m内可恢复种植农作物或草本植物。
油田生产过程为：油井采出液和伴生气经管道输送到转油站进行油气分离，分离出的伴生气和采出液分别经管道输送到联合站，在联合站内进行采出液脱硫、脱水处理和伴生气脱硫处理等。
油气田开发区域内分布低山浅丘、中山丘陵区、台地和平坝，管道穿越的山区以林地为主，无珍稀濒危物种，乔木植被包括柏木十麻栎十黄荆十岩花海桐群落和马尾松一短柄抱栎群落，灌木植被包括黄荆、马桑、矮黄栌群落，草本植被由毛茛科、伞形科的植物构成，隧道段水文地质条件简单，主要发育地展为白垩系红色砂岩，厚100m，下伏侏罗系泥质页岩表层红色砂岩风化程度一般，浅层风化裂隙水埋深1m～3m。隧道从泥质页岩中穿越，隧道顶部距山顶埋深230米，穿越的泥质页岩层与上部地下水层水力联系很弱。
山区段管道施工带临时占地采用种植当地植物恢复植被。在2个隧道进口附近低洼草地各设置1处渣场，渣场弃渣量分别为9875m³和7850m³，渣场建挡渣墙。
联合站脱硫系统设计规模为7.0×10⁵m³/d，包括采出液脱硫和伴生气脱硫两部分，设备有采出液脱硫塔、伴生气脱硫塔、真空过滤器、常压滤液罐、轻烃闪蒸罐及火炬等。采出液脱硫塔脱出的舍硫化氢气体与伴生气混合后进入伴生气双塔脱硫装置，经吸收、氧化处理
后，塔底产物（液硫）进入真空过滤器直接生成含水率为30%的硫磺，塔顶气再经脱烃脱水处理后成为天然气产品，无尾气放空，进站采出液和伴生气中总硫量为8287t/a，脱硫系统硫磺产量2896t/a，净化天然气（含硫≤20mg/m³），产量1.015×10⁸m³/a。
联合站设2台采出液脱水沉降罐、3台脱出水污水沉降罐。脱出硫化氢后的采出液经脱水沉降罐处理后得到原油产品（含硫量0.53%），原油年产量1.0×10⁵t，送油罐区储存，脱出水经污水沉降罐处理后送注水站回注。
常压滤液罐、轻烃闪蒸罐、各类沉降罐及原油储罐有逸散气体排放。

西南地区某高硫油气田项目组成包括40口油井、2座转油站、1座联合站以及110km的集输管线。管线穿越工程包括两处隧道，隧道长均为1.5km，高和宽均为2.5km；管道施工带宽度14m，管道敷设包括施工带清理、挖沟、下管、覆土和地表恢复，管道中心线两侧5m内可恢复种植农作物或草本植物。
油田生产过程为：油井采出液和伴生气经管道输送到转油站进行油气分离，分离出的伴生气和采出液分别经管道输送到联合站，在联合站内进行采出液脱硫、脱水处理和伴生气脱硫处理等。
油气田开发区域内分布低山浅丘、中山丘陵区、台地和平坝，管道穿越的山区以林地为主，无珍稀濒危物种，乔木植被包括柏木十麻栎十黄荆十岩花海桐群落和马尾松一短柄抱栎群落，灌木植被包括黄荆、马桑、矮黄栌群落，草本植被由毛茛科、伞形科的植物构成，隧道段水文地质条件简单，主要发育地展为白垩系红色砂岩，厚100m，下伏侏罗系泥质页岩表层红色砂岩风化程度一般，浅层风化裂隙水埋深1m～3m。隧道从泥质页岩中穿越，隧道顶部距山顶埋深230米，穿越的泥质页岩层与上部地下水层水力联系很弱。
山区段管道施工带临时占地采用种植当地植物恢复植被。在2个隧道进口附近低洼草地各设置1处渣场，渣场弃渣量分别为9875m³和7850m³，渣场建挡渣墙。
联合站脱硫系统设计规模为7.0×10⁵m³/d，包括采出液脱硫和伴生气脱硫两部分，设备有采出液脱硫塔、伴生气脱硫塔、真空过滤器、常压滤液罐、轻烃闪蒸罐及火炬等。采出液脱硫塔脱出的舍硫化氢气体与伴生气混合后进入伴生气双塔脱硫装置，经吸收、氧化处理
后，塔底产物（液硫）进入真空过滤器直接生成含水率为30%的硫磺，塔顶气再经脱烃脱水处理后成为天然气产品，无尾气放空，进站采出液和伴生气中总硫量为8287t/a，脱硫系统硫磺产量2896t/a，净化天然气（含硫≤20mg/m³），产量1.015×10⁸m³/a。
联合站设2台采出液脱水沉降罐、3台脱出水污水沉降罐。脱出硫化氢后的采出液经脱水沉降罐处理后得到原油产品（含硫量0.53%），原油年产量1.0×10⁵t，送油罐区储存，脱出水经污水沉降罐处理后送注水站回注。
常压滤液罐、轻烃闪蒸罐、各类沉降罐及原油储罐有逸散气体排放。

西南地区某高硫油气田项目组成包括40口油井、2座转油站、1座联合站以及110km的集输管线。管线穿越工程包括两处隧道，隧道长均为1.5km，高和宽均为2.5km；管道施工带宽度14m，管道敷设包括施工带清理、挖沟、下管、覆土和地表恢复，管道中心线两侧5m内可恢复种植农作物或草本植物。
油田生产过程为：油井采出液和伴生气经管道输送到转油站进行油气分离，分离出的伴生气和采出液分别经管道输送到联合站，在联合站内进行采出液脱硫、脱水处理和伴生气脱硫处理等。
油气田开发区域内分布低山浅丘、中山丘陵区、台地和平坝，管道穿越的山区以林地为主，无珍稀濒危物种，乔木植被包括柏木十麻栎十黄荆十岩花海桐群落和马尾松一短柄抱栎群落，灌木植被包括黄荆、马桑、矮黄栌群落，草本植被由毛茛科、伞形科的植物构成，隧道段水文地质条件简单，主要发育地展为白垩系红色砂岩，厚100m，下伏侏罗系泥质页岩表层红色砂岩风化程度一般，浅层风化裂隙水埋深1m～3m。隧道从泥质页岩中穿越，隧道顶部距山顶埋深230米，穿越的泥质页岩层与上部地下水层水力联系很弱。
山区段管道施工带临时占地采用种植当地植物恢复植被。在2个隧道进口附近低洼草地各设置1处渣场，渣场弃渣量分别为9875m³和7850m³，渣场建挡渣墙。
联合站脱硫系统设计规模为7.0×10⁵m³/d，包括采出液脱硫和伴生气脱硫两部分，设备有采出液脱硫塔、伴生气脱硫塔、真空过滤器、常压滤液罐、轻烃闪蒸罐及火炬等。采出液脱硫塔脱出的舍硫化氢气体与伴生气混合后进入伴生气双塔脱硫装置，经吸收、氧化处理
后，塔底产物（液硫）进入真空过滤器直接生成含水率为30%的硫磺，塔顶气再经脱烃脱水处理后成为天然气产品，无尾气放空，进站采出液和伴生气中总硫量为8287t/a，脱硫系统硫磺产量2896t/a，净化天然气（含硫≤20mg/m³），产量1.015×10⁸m³/a。
联合站设2台采出液脱水沉降罐、3台脱出水污水沉降罐。脱出硫化氢后的采出液经脱水沉降罐处理后得到原油产品（含硫量0.53%），原油年产量1.0×10⁵t，送油罐区储存，脱出水经污水沉降罐处理后送注水站回注。
常压滤液罐、轻烃闪蒸罐、各类沉降罐及原油储罐有逸散气体排放。

西南地区某高硫油气田项目组成包括40口油井、2座转油站、1座联合站以及110km的集输管线。管线穿越工程包括两处隧道，隧道长均为1.5km，高和宽均为2.5km；管道施工带宽度14m，管道敷设包括施工带清理、挖沟、下管、覆土和地表恢复，管道中心线两侧5m内可恢复种植农作物或草本植物。
油田生产过程为：油井采出液和伴生气经管道输送到转油站进行油气分离，分离出的伴生气和采出液分别经管道输送到联合站，在联合站内进行采出液脱硫、脱水处理和伴生气脱硫处理等。
油气田开发区域内分布低山浅丘、中山丘陵区、台地和平坝，管道穿越的山区以林地为主，无珍稀濒危物种，乔木植被包括柏木十麻栎十黄荆十岩花海桐群落和马尾松一短柄抱栎群落，灌木植被包括黄荆、马桑、矮黄栌群落，草本植被由毛茛科、伞形科的植物构成，隧道段水文地质条件简单，主要发育地展为白垩系红色砂岩，厚100m，下伏侏罗系泥质页岩表层红色砂岩风化程度一般，浅层风化裂隙水埋深1m～3m。隧道从泥质页岩中穿越，隧道顶部距山顶埋深230米，穿越的泥质页岩层与上部地下水层水力联系很弱。
山区段管道施工带临时占地采用种植当地植物恢复植被。在2个隧道进口附近低洼草地各设置1处渣场，渣场弃渣量分别为9875m³和7850m³，渣场建挡渣墙。
联合站脱硫系统设计规模为7.0×10⁵m³/d，包括采出液脱硫和伴生气脱硫两部分，设备有采出液脱硫塔、伴生气脱硫塔、真空过滤器、常压滤液罐、轻烃闪蒸罐及火炬等。采出液脱硫塔脱出的舍硫化氢气体与伴生气混合后进入伴生气双塔脱硫装置，经吸收、氧化处理
后，塔底产物（液硫）进入真空过滤器直接生成含水率为30%的硫磺，塔顶气再经脱烃脱水处理后成为天然气产品，无尾气放空，进站采出液和伴生气中总硫量为8287t/a，脱硫系统硫磺产量2896t/a，净化天然气（含硫≤20mg/m³），产量1.015×10⁸m³/a。
联合站设2台采出液脱水沉降罐、3台脱出水污水沉降罐。脱出硫化氢后的采出液经脱水沉降罐处理后得到原油产品（含硫量0.53%），原油年产量1.0×10⁵t，送油罐区储存，脱出水经污水沉降罐处理后送注水站回注。
常压滤液罐、轻烃闪蒸罐、各类沉降罐及原油储罐有逸散气体排放。

西南地区某高硫油气田项目组成包括40口油井、2座转油站、1座联合站以及110km的集输管线。管线穿越工程包括两处隧道，隧道长均为1.5km，高和宽均为2.5km；管道施工带宽度14m，管道敷设包括施工带清理、挖沟、下管、覆土和地表恢复，管道中心线两侧5m内可恢复种植农作物或草本植物。
油田生产过程为：油井采出液和伴生气经管道输送到转油站进行油气分离，分离出的伴生气和采出液分别经管道输送到联合站，在联合站内进行采出液脱硫、脱水处理和伴生气脱硫处理等。
油气田开发区域内分布低山浅丘、中山丘陵区、台地和平坝，管道穿越的山区以林地为主，无珍稀濒危物种，乔木植被包括柏木十麻栎十黄荆十岩花海桐群落和马尾松一短柄抱栎群落，灌木植被包括黄荆、马桑、矮黄栌群落，草本植被由毛茛科、伞形科的植物构成，隧道段水文地质条件简单，主要发育地展为白垩系红色砂岩，厚100m，下伏侏罗系泥质页岩表层红色砂岩风化程度一般，浅层风化裂隙水埋深1m～3m。隧道从泥质页岩中穿越，隧道顶部距山顶埋深230米，穿越的泥质页岩层与上部地下水层水力联系很弱。
山区段管道施工带临时占地采用种植当地植物恢复植被。在2个隧道进口附近低洼草地各设置1处渣场，渣场弃渣量分别为9875m³和7850m³，渣场建挡渣墙。
联合站脱硫系统设计规模为7.0×10⁵m³/d，包括采出液脱硫和伴生气脱硫两部分，设备有采出液脱硫塔、伴生气脱硫塔、真空过滤器、常压滤液罐、轻烃闪蒸罐及火炬等。采出液脱硫塔脱出的舍硫化氢气体与伴生气混合后进入伴生气双塔脱硫装置，经吸收、氧化处理
后，塔底产物（液硫）进入真空过滤器直接生成含水率为30%的硫磺，塔顶气再经脱烃脱水处理后成为天然气产品，无尾气放空，进站采出液和伴生气中总硫量为8287t/a，脱硫系统硫磺产量2896t/a，净化天然气（含硫≤20mg/m³），产量1.015×10⁸m³/a。
联合站设2台采出液脱水沉降罐、3台脱出水污水沉降罐。脱出硫化氢后的采出液经脱水沉降罐处理后得到原油产品（含硫量0.53%），原油年产量1.0×10⁵t，送油罐区储存，脱出水经污水沉降罐处理后送注水站回注。
常压滤液罐、轻烃闪蒸罐、各类沉降罐及原油储罐有逸散气体排放。

某市生活垃圾焚烧发电厂规划日处理生活垃圾900t，分两期建设，一期工程日处理生活垃圾600t，二期工程日处理生活垃圾300t，一期I程已于2007年通过竣I环保验收并投产运行，目前日处理垃圾600t。现拟建二期I程。
一期工程建设内容包括2台300t/d机械炉排炉、2套热能利用系统、2套烟气净化系统、1个垃圾贮坑、1套渗滤液处理系统及1套其他废水生化处理系统（敞开式），一期工程厂房内预留二期工程焚烧炉位置。
垃圾贮坑按照规划总规模设计，贮坑能力14000t，已采取封闭负压、防腐防渗、渗滤液导排收集等措施。坑内空气经风机引至焚烧炉作为助燃空气，检修期间垃圾储存在贮坑内（年停炉检修三天）。焚烧燃气经半干法十干法除酸，活性炭喷射除二噁英和重金属。布袋除尘净化后经80m高3管集束（使用2管、预留1管）烟囱排放，排放烟气中颗粒物、SO₂、NO、HCI、Hg、二恶英类、CO浓度分别为25.5mg/m³、89.2mg/m³、320mg/m³、46.3mg/m³、0.002mg/m³、0.03ngTEQ/m³和20mg/m³.
渗滤液处理系统设计规模为300t/d，处理工艺为预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化理十纳滤，现状渗滤液最大处理量180t/d，运行稳定，出水接管送至稳定运行的城市污水处理厂处理。
焚烧炉渣定期外运至砖厂制砖，焚烧飞灰在场内进行水泥固化（添加整合剂）后送至危废填埋场填埋。经检测，飞灰固化物二噁英含量（lμgTEQ/kg）和浸出液成分低于生活垃圾填埋场入场要求。
拟建二期工程建设内容包括1台300t/d机械炉排炉、l套热能利用系统和l套烟气净化系统，与一期工程并联布置。配套建设1个45m³氨水储罐，其余公辅工程均依托现有设施。焚烧烟气拟采用SNCR脱硝、半干法十干法除酸、活性炭喷射除二嗯英与重金属，布袋除尘净化后经顸留的1管烟囱排放，设计脱硝效率50%。
拟将二期工程垃圾渗滤液送一期工程渗滤液处理系统处理，对一期工程烟气采用相同脱硝工艺进行整改，并将一、二期工程飞灰固化物送生活垃圾填埋场填埋。
注：《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）排放烟气中污染物th均值限值要求：颗粒物30mg/m³、SO₂100mg/m³、NO_x300mg/m³、HCL60mg/m³、Hg0.05mg/m³、二噁英类0.1ngTEQ/m³、CO100mg/m³。

某市生活垃圾焚烧发电厂规划日处理生活垃圾900t，分两期建设，一期工程日处理生活垃圾600t，二期工程日处理生活垃圾300t，一期I程已于2007年通过竣I环保验收并投产运行，目前日处理垃圾600t。现拟建二期I程。
一期工程建设内容包括2台300t/d机械炉排炉、2套热能利用系统、2套烟气净化系统、1个垃圾贮坑、1套渗滤液处理系统及1套其他废水生化处理系统（敞开式），一期工程厂房内预留二期工程焚烧炉位置。
垃圾贮坑按照规划总规模设计，贮坑能力14000t，已采取封闭负压、防腐防渗、渗滤液导排收集等措施。坑内空气经风机引至焚烧炉作为助燃空气，检修期间垃圾储存在贮坑内（年停炉检修三天）。焚烧燃气经半干法十干法除酸，活性炭喷射除二噁英和重金属。布袋除尘净化后经80m高3管集束（使用2管、预留1管）烟囱排放，排放烟气中颗粒物、SO₂、NO、HCI、Hg、二恶英类、CO浓度分别为25.5mg/m³、89.2mg/m³、320mg/m³、46.3mg/m³、0.002mg/m³、0.03ngTEQ/m³和20mg/m³.
渗滤液处理系统设计规模为300t/d，处理工艺为预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化理十纳滤，现状渗滤液最大处理量180t/d，运行稳定，出水接管送至稳定运行的城市污水处理厂处理。
焚烧炉渣定期外运至砖厂制砖，焚烧飞灰在场内进行水泥固化（添加整合剂）后送至危废填埋场填埋。经检测，飞灰固化物二噁英含量（lμgTEQ/kg）和浸出液成分低于生活垃圾填埋场入场要求。
拟建二期工程建设内容包括1台300t/d机械炉排炉、l套热能利用系统和l套烟气净化系统，与一期工程并联布置。配套建设1个45m³氨水储罐，其余公辅工程均依托现有设施。焚烧烟气拟采用SNCR脱硝、半干法十干法除酸、活性炭喷射除二嗯英与重金属，布袋除尘净化后经顸留的1管烟囱排放，设计脱硝效率50%。
拟将二期工程垃圾渗滤液送一期工程渗滤液处理系统处理，对一期工程烟气采用相同脱硝工艺进行整改，并将一、二期工程飞灰固化物送生活垃圾填埋场填埋。
注：《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）排放烟气中污染物th均值限值要求：颗粒物30mg/m³、SO₂100mg/m³、NO_x300mg/m³、HCL60mg/m³、Hg0.05mg/m³、二噁英类0.1ngTEQ/m³、CO100mg/m³。

某市生活垃圾焚烧发电厂规划日处理生活垃圾900t，分两期建设，一期工程日处理生活垃圾600t，二期工程日处理生活垃圾300t，一期I程已于2007年通过竣I环保验收并投产运行，目前日处理垃圾600t。现拟建二期I程。
一期工程建设内容包括2台300t/d机械炉排炉、2套热能利用系统、2套烟气净化系统、1个垃圾贮坑、1套渗滤液处理系统及1套其他废水生化处理系统（敞开式），一期工程厂房内预留二期工程焚烧炉位置。
垃圾贮坑按照规划总规模设计，贮坑能力14000t，已采取封闭负压、防腐防渗、渗滤液导排收集等措施。坑内空气经风机引至焚烧炉作为助燃空气，检修期间垃圾储存在贮坑内（年停炉检修三天）。焚烧燃气经半干法十干法除酸，活性炭喷射除二噁英和重金属。布袋除尘净化后经80m高3管集束（使用2管、预留1管）烟囱排放，排放烟气中颗粒物、SO₂、NO、HCI、Hg、二恶英类、CO浓度分别为25.5mg/m³、89.2mg/m³、320mg/m³、46.3mg/m³、0.002mg/m³、0.03ngTEQ/m³和20mg/m³.
渗滤液处理系统设计规模为300t/d，处理工艺为预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化理十纳滤，现状渗滤液最大处理量180t/d，运行稳定，出水接管送至稳定运行的城市污水处理厂处理。
焚烧炉渣定期外运至砖厂制砖，焚烧飞灰在场内进行水泥固化（添加整合剂）后送至危废填埋场填埋。经检测，飞灰固化物二噁英含量（lμgTEQ/kg）和浸出液成分低于生活垃圾填埋场入场要求。
拟建二期工程建设内容包括1台300t/d机械炉排炉、l套热能利用系统和l套烟气净化系统，与一期工程并联布置。配套建设1个45m³氨水储罐，其余公辅工程均依托现有设施。焚烧烟气拟采用SNCR脱硝、半干法十干法除酸、活性炭喷射除二嗯英与重金属，布袋除尘净化后经顸留的1管烟囱排放，设计脱硝效率50%。
拟将二期工程垃圾渗滤液送一期工程渗滤液处理系统处理，对一期工程烟气采用相同脱硝工艺进行整改，并将一、二期工程飞灰固化物送生活垃圾填埋场填埋。
注：《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）排放烟气中污染物th均值限值要求：颗粒物30mg/m³、SO₂100mg/m³、NO_x300mg/m³、HCL60mg/m³、Hg0.05mg/m³、二噁英类0.1ngTEQ/m³、CO100mg/m³。

某市生活垃圾焚烧发电厂规划日处理生活垃圾900t，分两期建设，一期工程日处理生活垃圾600t，二期工程日处理生活垃圾300t，一期I程已于2007年通过竣I环保验收并投产运行，目前日处理垃圾600t。现拟建二期I程。
一期工程建设内容包括2台300t/d机械炉排炉、2套热能利用系统、2套烟气净化系统、1个垃圾贮坑、1套渗滤液处理系统及1套其他废水生化处理系统（敞开式），一期工程厂房内预留二期工程焚烧炉位置。
垃圾贮坑按照规划总规模设计，贮坑能力14000t，已采取封闭负压、防腐防渗、渗滤液导排收集等措施。坑内空气经风机引至焚烧炉作为助燃空气，检修期间垃圾储存在贮坑内（年停炉检修三天）。焚烧燃气经半干法十干法除酸，活性炭喷射除二噁英和重金属。布袋除尘净化后经80m高3管集束（使用2管、预留1管）烟囱排放，排放烟气中颗粒物、SO₂、NO、HCI、Hg、二恶英类、CO浓度分别为25.5mg/m³、89.2mg/m³、320mg/m³、46.3mg/m³、0.002mg/m³、0.03ngTEQ/m³和20mg/m³.
渗滤液处理系统设计规模为300t/d，处理工艺为预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化理十纳滤，现状渗滤液最大处理量180t/d，运行稳定，出水接管送至稳定运行的城市污水处理厂处理。
焚烧炉渣定期外运至砖厂制砖，焚烧飞灰在场内进行水泥固化（添加整合剂）后送至危废填埋场填埋。经检测，飞灰固化物二噁英含量（lμgTEQ/kg）和浸出液成分低于生活垃圾填埋场入场要求。
拟建二期工程建设内容包括1台300t/d机械炉排炉、l套热能利用系统和l套烟气净化系统，与一期工程并联布置。配套建设1个45m³氨水储罐，其余公辅工程均依托现有设施。焚烧烟气拟采用SNCR脱硝、半干法十干法除酸、活性炭喷射除二嗯英与重金属，布袋除尘净化后经顸留的1管烟囱排放，设计脱硝效率50%。
拟将二期工程垃圾渗滤液送一期工程渗滤液处理系统处理，对一期工程烟气采用相同脱硝工艺进行整改，并将一、二期工程飞灰固化物送生活垃圾填埋场填埋。
注：《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）排放烟气中污染物th均值限值要求：颗粒物30mg/m³、SO₂100mg/m³、NO_x300mg/m³、HCL60mg/m³、Hg0.05mg/m³、二噁英类0.1ngTEQ/m³、CO100mg/m³。

西南地区某山区河流A河为I。江的一级支流，共规划四级电站，均采用引水式开发，上游3级电站已建成发电，现拟建第4级电站，与上游第3级电站发电尾水衔接。拟建电站坝址位于A河河口上游约11.5km处，距离上游衔接梯级电站坝址18km，坝址处多年平均流量37m³/s，经右岸引水隧道洞引至下游10.5km处建地面厂房发电。拟建坝址下游左岸0.5km有支流B河汇入，以下河段无其他支流。B河河口处多年平均流量5m³/s。拟在支流B河河口上游约1km处修建一座小型取水工程，将支流B河的80%的水量引至电站库区用于发电。电站装机容量10万kW，设计最大坝高35m，水库正常蓄水位1248m，回水长度1.5km，水库面积0.1km²，相应库容113万m³，具有日调节性能，在电力系统中承担日调峰任务。
据调查，拟建电站库尾至A河河口段沿岸无工矿企业，散布有农村居民点与少量耕地和园地，农村人畜饮水及农业生产用水均不在A河干流取用。
根据历史资料记载，A河流域共有六种鱼类，均为喜流水性鱼类，无洄游习性，仅在鱼类产卵季节（3～4月份）进行短距离迁移，未发现珍稀濒危与保护物种；鱼类广泛分布于干、支流，资源量丰富，且在各河段分布有多个鱼类产卵场。最近的水生生态现状调查发现，A河流域鱼类种类未发生变化，但受已建3级电站影响，目前鱼类主要分布于拟建电站坝址以下干、支流河段，且仅在A河河口上游0.5km及支流B河河口上游0.3km尚存2处小型鱼类产卵场；已开发河段鱼类资源量严重萎缩。
已审查通过的A河水电规划环境影响报告书提出，支流B河应划定为A河流域鱼类保护河流，在电站建设项目环评阶段应充分论证需采取的鱼类保护措施。