G02 及 G03 方向的判别方法：对于(　　)平面，从 Y 轴正方向看，顺时针方向为 G02，逆耐针方向为G03。

A．X、Z
B．水
C．铅垂
D．Y、Z

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单项选择题
机床坐标系是机床(　　)的坐标系。其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确定的，是不可变的。
A．特定
B．固有
C．自身
D．使用
单项选择题
工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于(　　)。
A．操作
B．计算
C．观察
D．编程
单项选择题
如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使(　　)处于半径编程状态。
A．系统
B．主轴
C．滑板
D．电机
单项选择题
插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标(　　)、偏差计算和终点判别。
A．进给
B．判别
C．设置
D．变换
单项选择题
逐点比较法直线插补中，由偏差值就可以判断出当前刀具(　　)点与直线的相对位置。
A．切削
B．交
C．圆
D．起始
单项选择题
加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其外侧时，应向-X方向发一个(　　)，使刀具向圆弧内前进一步。
A．脉冲
B．传真
C．指令
D．信息
单项选择题
G21代码是米制输入功能，它是(　　)组非模态G代码。
A．10
B．04
C．06
D．05
单项选择题
G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC 6T数控车床系统的(　　)功能。
A．基本
B．特殊
C．区域
D．选择
单项选择题
G32代码是螺纹切削功能，它是(　　)数控车床系统的基本功能。
A．FANUC 6T
B．FANUC Oi
C．SIMENS 802D
D．SIMENS 810E
单项选择题
G50代码在FANUC 6T数控车床系统中是(　　)设定和主轴最大速度限定功能。
A．坐标系
B．零点偏置
C．进给
D．参数
单项选择题
G40代码是(　　)刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。
A．取消
B．检测
C．输入
D．计算
单项选择题
G73代码是FANUC数控(　　)床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。
A．钻
B．铣
C．车
D．磨
单项选择题
G76代码是FANUC 6T数控车床系统中的(　　)螺纹复合循环功能。
A．单头
B．多头
C．英制
D．梯形
单项选择题
(　　)代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。
A．G94
B．G98
C．G97
D．G99
单项选择题
在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、(　　)关断、程序停止。
A．刀具
B．面板
C．切削液
D．G功能
单项选择题
M02 功能代码常用于程序(　　)及卷回纸带到“程序开始”字符。
A．输入
B．复位
C．输出
D．存储
单项选择题
辅助功能指令，由字母M和其后的(　　)位数字组成。
A．一
B．三
C．若干
D．两
单项选择题
M98指令功能代码是调用子程序，即将主程序转至(　　)程序。
A．相应
B．段
C．宏
D．子
单项选择题
G98指令F20.36表示进给速度为(　　)mm/min 。
A．20
B．36
C．20、36
D．20或36
单项选择题
刀具功能是用字母T和其后的(　　)数字来表示。
A．三位
B．二位
C．四位
D．任意
单项选择题
主轴转速指令功能是由字母(　　)和其后的数字来表示。
A．U
B．W
C．D
D．S
单项选择题
G50 指令所建立的坐标系，X 方向的(　　)零点在主轴回转中心线上。
A．机械
B．坐标
C．机床
D．编程
单项选择题
在程序中，应用第一个 G01 指令时，一定要规定一个(　　)指令，在以后的程序段中，在没有新的 F 指令以前，进给量保持不变。
A．S
B．M
C．T
D．F
单项选择题
G02指令格式为：G02 X (U)— Z (W)— I—K—(　　)—。
A．T
B．F
C．C
D．L
单项选择题
G02 及 G03 方向的判别方法：对于(　　)平面，从 Y 轴正方向看，顺时针方向为 G02，逆耐针方向为G03。
A．X、Z
B．水
C．铅垂
D．Y、Z
单项选择题
圆弧插补(G02 、G03)指令中I、 k 是增量又是矢量，具有(　　)性，所以带有正负号。
A．一致
B．规范
C．特殊
D．方向
单项选择题
对于圆锥螺纹其半锥角 α< 45o时，螺纹(　　)以Z轴方向的值指令；当α > 45o时，以 X 轴方向的值指令。
A．螺距
B．导程
C．牙形
D．锥角
单项选择题
当用半径 R 指定圆心位置时，在同一半径 R 的情况下，从圆弧的起点到终点有(　　)圆弧的可能性。
A．三个
B．两个
C．若干
D．许多
单项选择题
加工螺距为 2 mm 圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为(　　)mm。
A．1.0
B．0.9
C．0.8
D．0.7
单项选择题
螺纹加工时应注意在(　　)设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。
A．尾部
B．前端
C．两端
D．头部
单项选择题
变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹(　　)导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。
A．每条
B．每毫米
C．每扣
D．每转
单项选择题
每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为(　　)mm。
A．0.6
B．0.5
C．0.3
D．0.4
单项选择题
G90指令中的R值以(　　)值表示，其正负符号取决于锥端面位置。
A．实际
B．增量
C．绝对
D．半径
单项选择题
螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径(　　)，I值正负判断方法与 G90指令中 R 值的判断方法相同。
A．和
B．差
C．积
D．平方
单项选择题
刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立(　　)坐标系。
A．机床
B．机械
C．空间
D．工件
单项选择题
具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件(　　)轮廓尺寸编程即可。
A．理论
B．实际
C．模拟
D．外形
单项选择题
刀具补偿号可以是(　　)中的任意一个数，刀具补偿号为 00 时，表
A．00～32
B．01～20
C．21～32
D．10～40
单项选择题
对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量 X 、Z ，刀具半径补偿量R和刃尖(　　)号 T 。
A．方位
B．编
C．尺寸
D．补偿
单项选择题
操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经(　　)者同意，不许其他人员私自开动。
A．领导
B．主任
C．操作
D．厂长
单项选择题
手工编程是指从分析零件图样、确定加工(　　)过程、数值计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是由人工完成。
A．路线
B．步骤
C．工艺
D．特点
单项选择题
自动编程软件是(　　)的数控软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编程。
A．通用
B．集成
C．单独
D．专用
单项选择题
语言式自动编程是由员用一种专用的数控编程语言(　　)整个零件的加工过程，即编制出零件加工源程序。
A．写出
B．描述
C．编辑
D．计算
单项选择题
机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和(　　)法。
A．自测
B．计算
C．测量
D．仪器测量
单项选择题
当对刀仪在数控车床上固定后，(　　)点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车床参数内。
A．对刀
B．参考
C．基准
D．设定
单项选择题
在紧急状态下按急停按钮，车床即停止运动，NC 控制机系统(　　)，如机床有回零要求和软件超程保护。
A．复位
B．关闭
C．清零
D．断电
单项选择题
OPR ALARM键的功能是(　　)号显示。
A．版本
B．报警
C．程序
D．顺序
单项选择题
PRGRM键的用途是在(　　)方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示MDI数据。
A．编辑
B．手动
C．自动
D．单段
单项选择题
取消键CAN 的用途是消除输入(　　)器中的文字或符号。
A．缓冲
B．寄存
C．运算
D．处理
单项选择题
输入程序操作步骤：1 )选择( )方式 2)按“PRGRM”键 3)输入地址 O 和四位数程序号，按 "INSRT ' 键将其存入存储器。并以此方式将程序内容依次输入。
A．AUTO
B．JOG
C．EDIT
D．STEP
单项选择题
自动状态操作步骤：1)选择要( )的程序。2)将状态开关置于“AUTO”位置。3)按“循环启动”按钮，开始自动运转，循环启动灯亮。
A．编辑
B．运行
C．修改
D．插入
单项选择题
在MDI状态下，按(　　)功能的“PRGRM”键，屏幕上显示MDI 方式。
A．辅助
B．进给
C．主
D．子
单项选择题
当机床刀架回到(　　)，点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。
A．原点
B．始点
C．终点
D．零点
单项选择题
“ZRN”键是使数控系统处于(　　)状态
A．自动
B．编辑
C．空运转
D．回零
单项选择题
将“状态开关”选在“”位置，通过“步进选择”开关选择0.001～1mm 的单步进给量，每按一次“点动按钮”(　　)架将移动O.001～1 mm的距离。
A．挂轮
B．中心
C．跟刀
D．刀
单项选择题
当“快移倍率开关”置于F0位置时，执行低速快移，设定Z 轴快移低速度为(　　)m/min 。
A．12
B．18
C．4
D．20
单项选择题
当在自动工作状态时，按(　　)按钮主轴停止转动。
A．选择停止
B．主轴停止
C．取消
D．循环停止
单项选择题
液压卡盘必须处于(　　)状态，才能启动主轴。
A．工作
B．静止
C．卡紧
D．JOG
单项选择题
车床在自动循环工作中，当程序中有(　　)(选择停 )指令时，车床将停止工作。
A．M03
B．M05
C．M04
D．M01
单项选择题
当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。此时程序中的 "/" 标记无效，程序中所有程序段将被(　　)执行。
A．依次
B．禁止
C．同时
D．选择
单项选择题
“冷却按钮”的开、关，可在(　　)情况下，随时控制切削液的开关。
A．特殊
B．一般
C．任何
D．单独
单项选择题
按一下空运转选择按钮，指示灯亮，表示“空运转”机能有效，此时运行程序中所有(　　)代码均无效，车床的进给按“进给倍率选择开关”所选定的进给量来执行。
A．G
B．F
C．L
D．M
单项选择题
当车床刀架移动到工作区极限时，压住(　　)开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息，机床不能工作。
A．控制
B．状态
C．限位
D．超程
单项选择题
“程序保护开关”在“有效位置”时，(　　)程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。
A．内存
B．用户
C．宏
D．应用
单项选择题
自动注油是在自动循环操作中，每隔20min 自动注油一次，间隔时间也可通警过修改(　　)参数来调整。
A．R
B．F
C．PC
D．OC
单项选择题
程序段N0045G32 Z–36.0 F4.0；表示圆柱螺纹加工，螺距为( )mm，进刀距离为( )mm，方向为负。
A．32、4
B．4、32
C．40、3.2
D．6、32
单项选择题
当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验(　　)、量块、百分表及活动表架等。
A．弯板
B．平板
C．量规
D．水平仪
单项选择题
用(　　)的压力把两个量块的测量面相推合，就可牢固地粘合成一体。
A．一般
B．较大
C．很大
D．较小
单项选择题
测量两平行非完整孔的(　　)时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。
A．位置
B．长度
C．偏心距
D．中心距
单项选择题
测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表测头与偏心部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的(　　)就是偏心距的实际尺寸。
A．一半
B．二倍
C．一倍
D．尺寸
单项选择题
正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、(　　)挡板和后挡板等零件组成。
A．下
B．前
C．后
D．侧
单项选择题
用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角α，算出圆锥(　　)α/2。
A．斜角
B．全角
C．补角
D．半角
单项选择题
测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过(　　)即可间接测出工件小端直径。
A．换算
B．测量
C．比较
D．调整
单项选择题
测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、(　　)尺等。
A．直角
B．深度
C．千分
D．钢板
单项选择题
测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的(　　)面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。
A．侧
B．基准
C．背
D．测量
单项选择题
多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、(　　)千分尺、量针、齿轮卡尺等。
A．测微
B．公法线
C．轴线
D．厚度
单项选择题
程序段N0025G90 X60.0 Z–35.0 R–5.0 F3.0；中R为工件被加工锥面大小端半径差其值为( )mm，方向为( )。
A．5、负
B．5、正
C．5、向后
D．2.5、负
单项选择题
量块使用后应擦净，(　　)装入盒中。
A．涂油
B．包好
C．密封
D．轻轻
单项选择题
测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之(　　)，所得的差即为两孔的中心距。
A．积
B．差
C．和
D．商
单项选择题
使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等，说明工件的角度或锥度有(　　)。
A．误差
B．尺寸
C．度数
D．极限
单项选择题
将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为 D 的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出钢球最高点距工件(　　)的距离。
A．外圆
B．心
C．端面
D．孔壁

G02 及 G03 方向的判别方法：对于( )平面，从 Y 轴正方向看，顺时针方向为 G02，逆耐针方向为G03。

你可能感兴趣的试题

机床坐标系是机床( )的坐标系。其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确定的，是不可变的。

工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯 ，又要便于( )。

如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使( )处于半径编程状态。

插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标( )、偏差计算和终点判别。

逐点比较法直线插补中，由偏差值就可以判断出当前刀具( )点与直线的相对位置。

加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其外侧时， 应向-X方向发一个( )，使刀具向圆弧内前进一步。

G21代码是米制输入功能，它是( )组非模态G代码。

G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC 6T数控车床系统的( )功能。

G32代码是螺纹切削功能，它是( )数控车床系统的基本功能。

G50代码在FANUC 6T数控车床系统中是( )设定和主轴最大速度限定功能。

G40代码是( )刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。

G73代码是FANUC数控( )床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。

G76代码是FANUC 6T数控车床系统中的( )螺纹复合循环功能。

( )代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。

在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、( )关断、程序停止。

M02 功能代码常用于程序( )及卷回纸带到“程序开始”字符 。

辅助功能指令，由字母M和其后的( )位数字组成。

M98指令功能代码是调用子程序，即将主程序转至( )程序。

G98指令F20.36表示进给速度为( )mm/min 。

刀具功能是用字母T和其后的( )数字来表示。

主轴转速指令功能是由字母( )和其后的数字来表示。

G50 指令所建立的坐标系 ，X 方向的( )零点在主轴回转中心线上。

在程序中，应用第一个 G01 指令时，一定要规定一个( )指令，在以后的程序段中，在没有新的 F 指令以前，进给量保持不变。

G02指令格式为：G02 X (U)— Z (W)— I—K—( )—。

G02 及 G03 方向的判别方法：对于( )平面，从 Y 轴正方向看，顺时针方向为 G02，逆耐针方向为G03。

圆弧插补(G02 、G03)指令中I、 k 是增量又是矢量，具有( )性，所以带有正负号。

对于圆锥螺纹其半锥角 α< 45o时，螺纹( )以Z轴方向的值指令；当α > 45o时，以 X 轴方向的值指令。

当用半径 R 指定圆心位置时，在同一半径 R 的情况下，从圆弧的起点到终点有( )圆弧的可能性 。

加工螺距为 2 mm 圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为( )mm。

螺纹加工时应注意在( )设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。

变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹( )导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。

每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为( )mm。

G90指令中的R值以( )值表示，其正负符号取决于锥端面位置。

螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径( )，I值正负判断方法与 G90指令中 R 值的判断方法相同 。

刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立( )坐标系。

具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件( )轮廓尺寸编程即可。

刀具补偿号可以是( )中的任意一个数，刀具补偿号为 00 时，表

对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量 X 、Z ，刀具半径补偿量R和刃尖( )号 T 。

操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经( )者同意，不许其他人员私自开动。

手工编程是指从分析零件图样、确定加工( )过程、数值计算、编写零件加工程序单、 制备控制介质到程序校验都是由人工完成。

自动编程软件是( )的数控软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编程。

语言式自动编程是由员用一种专用的数控编程语言( )整个零件的加工过程，即编制出零件加工源程序。

机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和( )法。

当对刀仪在数控车床上固定后，( )点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车床参数内。

在紧急状态下按急停按钮，车床即停止运动，NC 控制机系统( )，如机床有回零要求和软件超程保护。

OPR ALARM键的功能是( )号显示。

PRGRM键的用途是在( )方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示MDI数据。

取消键CAN 的用途是消除输入( )器中的文字或符号。

输入程序操作步骤：1 )选择( )方式 2)按“PRGRM”键 3)输入地址 O 和四位数程序号， 按 "INSRT ' 键将其存入存储器。并以此方式将程序内容依次输入。

自动状态操作步骤：1)选择要( )的程序。2)将状态开关置于“AUTO”位置。3)按“循环启动”按钮 ， 开始自动运转 ， 循环启动灯亮。

在MDI状态下，按( )功能的“PRGRM”键 ， 屏幕上显示MDI 方式。

当机床刀架回到( )，点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。

“ZRN”键是使数控系统处于( )状态

将“状态开关”选在“”位置，通过“步进选择”开关选择0.001～1mm 的单步进给量，每按一次“点动按钮”( )架将移动O.001～1 mm的距离 。

当“快移倍率开关”置于F0位置时，执行低速快移，设定Z 轴快移低速度为( )m/min 。

当在自动工作状态时，按( )按钮主轴停止转动。

液压卡盘必须处于( )状态，才能启动主轴。

车床在自动循环工作中，当程序中有( )(选择停 )指令时，车床将停止工作。

当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。此时程序中的 "/" 标记无效，程序中所有程序段将被( )执行。

“冷却按钮”的开、关，可在( )情况下，随时控制切削液的开关。

按一下空运转选择按钮，指示灯亮，表示“空运转”机能有效，此时运行程序中所有( )代码均无效，车床的进给按“进给倍率选择开关”所选定的进给量来执行。

当车床刀架移动到工作区极限时，压住( )开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息，机床不能工作。

“程序保护开关”在“有效位置”时，( )程序将受到保护，即不能进行程序的输入 、编辑和修改。

自动注油是在自动循环操作中，每隔20min 自动注油一次，间隔时间也可通警过修改( )参数来调整。

程序段N0045G32 Z–36.0 F4.0；表示圆柱螺纹加工，螺距为( )mm，进刀距离为( )mm，方向为负。

当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验( )、量块、百分表及活动表架等。

用( )的压力把两个量块的测量面相推合，就可牢固地粘合成一体。

测量两平行非完整孔的( )时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。

测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔 ，百分表测头与偏心部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的( )就是偏心距的实际尺寸。

正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、( )挡板和后挡板等零件组成。

用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角α，算出圆锥( )α/2。

测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离， 通过( )即可间接测出工件小端直径。

测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、( )尺等。

测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的( )面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。

多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、( )千分尺、量针、齿轮卡尺等。

程序段N0025G90 X60.0 Z–35.0 R–5.0 F3.0；中R为工件被加工锥面大小端半径差其值为( )mm，方向为( )。

量块使用后应擦净，( )装入盒中。

测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之( )，所得的差即为两孔的中心距。

G02 及 G03 方向的判别方法：对于(　　)平面，从 Y 轴正方向看，顺时针方向为 G02，逆耐针方向为G03。

机床坐标系是机床(　　)的坐标系。其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确定的，是不可变的。

工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于(　　)。

如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使(　　)处于半径编程状态。

插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标(　　)、偏差计算和终点判别。

逐点比较法直线插补中，由偏差值就可以判断出当前刀具(　　)点与直线的相对位置。

加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其外侧时，应向-X方向发一个(　　)，使刀具向圆弧内前进一步。

G21代码是米制输入功能，它是(　　)组非模态G代码。

G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC 6T数控车床系统的(　　)功能。

G32代码是螺纹切削功能，它是(　　)数控车床系统的基本功能。

G50代码在FANUC 6T数控车床系统中是(　　)设定和主轴最大速度限定功能。

G40代码是(　　)刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。

G73代码是FANUC数控(　　)床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。

G76代码是FANUC 6T数控车床系统中的(　　)螺纹复合循环功能。

(　　)代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。

在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、(　　)关断、程序停止。

M02 功能代码常用于程序(　　)及卷回纸带到“程序开始”字符。

辅助功能指令，由字母M和其后的(　　)位数字组成。

M98指令功能代码是调用子程序，即将主程序转至(　　)程序。

G98指令F20.36表示进给速度为(　　)mm/min 。

刀具功能是用字母T和其后的(　　)数字来表示。

主轴转速指令功能是由字母(　　)和其后的数字来表示。

G50 指令所建立的坐标系，X 方向的(　　)零点在主轴回转中心线上。

在程序中，应用第一个 G01 指令时，一定要规定一个(　　)指令，在以后的程序段中，在没有新的 F 指令以前，进给量保持不变。

G02指令格式为：G02 X (U)— Z (W)— I—K—(　　)—。

G02 及 G03 方向的判别方法：对于(　　)平面，从 Y 轴正方向看，顺时针方向为 G02，逆耐针方向为G03。

圆弧插补(G02 、G03)指令中I、 k 是增量又是矢量，具有(　　)性，所以带有正负号。

对于圆锥螺纹其半锥角 α< 45o时，螺纹(　　)以Z轴方向的值指令；当α > 45o时，以 X 轴方向的值指令。

当用半径 R 指定圆心位置时，在同一半径 R 的情况下，从圆弧的起点到终点有(　　)圆弧的可能性。

加工螺距为 2 mm 圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为(　　)mm。

螺纹加工时应注意在(　　)设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。

变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹(　　)导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。

每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为(　　)mm。

G90指令中的R值以(　　)值表示，其正负符号取决于锥端面位置。

螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径(　　)，I值正负判断方法与 G90指令中 R 值的判断方法相同。

刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立(　　)坐标系。

具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件(　　)轮廓尺寸编程即可。

刀具补偿号可以是(　　)中的任意一个数，刀具补偿号为 00 时，表

对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量 X 、Z ，刀具半径补偿量R和刃尖(　　)号 T 。

操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经(　　)者同意，不许其他人员私自开动。

手工编程是指从分析零件图样、确定加工(　　)过程、数值计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是由人工完成。

自动编程软件是(　　)的数控软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编程。

语言式自动编程是由员用一种专用的数控编程语言(　　)整个零件的加工过程，即编制出零件加工源程序。

机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和(　　)法。

当对刀仪在数控车床上固定后，(　　)点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车床参数内。

在紧急状态下按急停按钮，车床即停止运动，NC 控制机系统(　　)，如机床有回零要求和软件超程保护。

OPR ALARM键的功能是(　　)号显示。

PRGRM键的用途是在(　　)方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示MDI数据。

取消键CAN 的用途是消除输入(　　)器中的文字或符号。

输入程序操作步骤：1 )选择( )方式 2)按“PRGRM”键 3)输入地址 O 和四位数程序号，按 "INSRT ' 键将其存入存储器。并以此方式将程序内容依次输入。

自动状态操作步骤：1)选择要( )的程序。2)将状态开关置于“AUTO”位置。3)按“循环启动”按钮，开始自动运转，循环启动灯亮。

在MDI状态下，按(　　)功能的“PRGRM”键，屏幕上显示MDI 方式。

当机床刀架回到(　　)，点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。

“ZRN”键是使数控系统处于(　　)状态

将“状态开关”选在“”位置，通过“步进选择”开关选择0.001～1mm 的单步进给量，每按一次“点动按钮”(　　)架将移动O.001～1 mm的距离。

当“快移倍率开关”置于F0位置时，执行低速快移，设定Z 轴快移低速度为(　　)m/min 。

当在自动工作状态时，按(　　)按钮主轴停止转动。

液压卡盘必须处于(　　)状态，才能启动主轴。

车床在自动循环工作中，当程序中有(　　)(选择停 )指令时，车床将停止工作。

当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。此时程序中的 "/" 标记无效，程序中所有程序段将被(　　)执行。

“冷却按钮”的开、关，可在(　　)情况下，随时控制切削液的开关。

按一下空运转选择按钮，指示灯亮，表示“空运转”机能有效，此时运行程序中所有(　　)代码均无效，车床的进给按“进给倍率选择开关”所选定的进给量来执行。

当车床刀架移动到工作区极限时，压住(　　)开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息，机床不能工作。

“程序保护开关”在“有效位置”时，(　　)程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。

自动注油是在自动循环操作中，每隔20min 自动注油一次，间隔时间也可通警过修改(　　)参数来调整。

当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验(　　)、量块、百分表及活动表架等。

用(　　)的压力把两个量块的测量面相推合，就可牢固地粘合成一体。

测量两平行非完整孔的(　　)时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。

测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表测头与偏心部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的(　　)就是偏心距的实际尺寸。

正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、(　　)挡板和后挡板等零件组成。

用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角α，算出圆锥(　　)α/2。

测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过(　　)即可间接测出工件小端直径。

测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、(　　)尺等。

测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的(　　)面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。

多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、(　　)千分尺、量针、齿轮卡尺等。

量块使用后应擦净，(　　)装入盒中。

测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之(　　)，所得的差即为两孔的中心距。

使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等，说明工件的角度或锥度有(　　)。

将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为 D 的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出钢球最高点距工件(　　)的距离。