你可能感兴趣的试题

A．耐蚀钢
B．不锈钢
C．耐磨钢
D．低温钢
E．珠光体耐热钢
F．奥氏体耐热钢

A．焊接电流
B．焊接电
C．电极压力
D．材料性质
E．焊件表面状况
F．焊件温度

A．消除焊接残余应力
B．防止产生延迟裂纹
C．改善接头组织
D．提高接头的综合力学性能
E．提高组织稳定性
F．降低焊缝和热影响区的硬度

A．焊前预热
B．控制线能量
C．采取降低含氢量的工艺措施
D．长弧焊
E．后热和焊后热处理

A．减少焊接应力
B．提高焊缝强度
C．有利于氢的逸
D．降低淬硬倾向
E．提高耐腐蚀性
F．防止冷裂纹

A．氢
B．淬硬组织
C．拉应力
D．低熔点共晶
E．白口铁组织
F．氮

A．焊条药皮和焊剂中的水分
B．工件和焊丝锈中结晶水
C．空气中的水蒸气
D．工件和焊丝表面油污
E．焊条药皮中的有机物
F．CO₂气中的水分

A．碳含量较低
B．碳含量较高
C．硅含量较低
D．硫含量较低
E．磷含量较低
F．锰含量较高

A．低碳钢
B．低合金钢
C．不锈钢
D．铝及铝合金
E．铜及铜合金
F．钛及钛合金

A．采用小线能量，小电流快速焊
B．要快速冷却
C．焊前预热，焊后缓冷
D．不进行预热和后热
E．焊后消除应力退火
F．一般不进行消除焊接残余应力热处理

A．机械压缩效应
B．热收缩效应
C．磁收缩效应
D．水压缩效应
E．化学压缩效应
F．电子压缩效应

A．焊接电源
B．控制系统
C．引弧装
D．稳弧装置
E．焊枪
F．钨极

A．影响结构形状尺寸精度和美观
B．降低整体结构的组对装配质量
C．矫正变形要降低生产率，增加制造成本
D．降低结构承载能力
E．产生焊接应力
F．引起裂纹

A．裂纹
B．夹渣
C．冷缩孔
D．焊缝尺寸略宽
E．未焊透
F．焊缝余高略小

A．生产率高
B．成本低
C．焊缝含氢量少，焊缝质量高
D．焊接应力大
E．飞溅少
F．焊接变形和焊接应力小

A．收缩变形
B．弯曲变形(挠曲变形)
C．角变形
D．波浪变形
E．扭曲变形
F．残余变形

A．焊接应力减小
B．金属晶粒粗大
C．金属硬化
D．引起裂纹等缺陷
E．提高焊接接头强度
F．降低接头的性能

A．熔敷金属的力学性能
B．熔敷金属的组织
C．药皮类型
D．焊接位置
E．电流种类
F．焊条直径

A．铬不锈钢
B．钼不锈钢
C．镍不锈钢
D．钛不锈钢
E．铬镍不锈钢
F．铬钼不锈钢

A．气瓶
B．预热器
C．干燥器
D．减压阀
E．流量计
F．电磁气阀

A．焊接电流
B．电弧电
C．焊接速度
D．焊剂粒度
E．焊剂层厚度

A．碱性焊条施焊时采用短弧
B．焊条和焊剂严格烘干
C．严格清理焊丝和工件坡口两侧的油、锈、水分
D．焊后热处理
E．焊接电流和焊接速度要合适
F．改善结构的应力状态

A．保证焊接尺寸
B．提高焊接效率
C．提高装配效率
D．防止焊接变形
E．防止焊接应力
F．防止产生缺陷

A．限制钢材和焊材中的硫、磷等元素
B．改善熔池金属的一次结晶
C．控制焊接工艺参数
D．采用碱性焊条和焊剂
E．填满弧坑
F．降低焊接应力

A．焊件厚度
B．焊接电流大小
C．电源极性
D．焊丝直径
E．电弧电压

A．“F”
B．“E”
C．“D”
D．“C”
E．“B”
F．“A”

A．熔敷金属的力学性能
B．熔敷金属的化学成分
C．药皮类型
D．焊接位置
E．电流种类
F．焊条直径

A．正接型弧
B．反接型弧
C．直接型弧
D．转移型弧
E．非转移型弧
F．联合型弧

A．保护效果好，焊缝质量高
B．焊接变形小
C．焊接应力大
D．热影响区大
E．易控制熔池尺寸
F．焊接应力小

A．焊接电源
B．控制系统
C．引弧装置
D．稳弧装置
E．焊枪
F．气路系统

A．焊条电弧焊
B．埋弧自动焊
C．CO₂气体保护焊
D．电渣焊
E．钨极氩弧焊

A．短路过渡
B．断路过渡
C．粗滴过渡
D．喷射过渡
E．射流过渡

A．畏光
B．眼睛剧痛
C．白内障
D．电光性眼炎
E．眼睛流泪

A．采用合理的焊接顺序和方
B．采用较小的焊接线能量
C．采用整体预热
D．锤击焊缝金属
E．钢性固定
F．加热减应区

A．选用优质的低氢型焊条
B．焊条和焊剂严格烘干
C．严格清理焊丝和工件坡口两侧的油、锈、水分，控制环境湿度
D．改善焊缝金属的性能
E．选择合理的焊接工艺
F．改善结构的应力状态

A．氟化氢
B．锰
C．铅
D．锌
E．铁
F．硅

A．严格限制焊缝中硫、磷、碳的质量分数
B．选用双相组织的焊条
C．选用碱性焊条和焊剂
D．适当增大焊缝开关系数
E．采用小线能量，多层多道焊
F．填满弧坑

A．焊缝尺寸不符合要求
B．咬边
C．弧坑缺陷
D．表面气孔
E．表面裂纹

A．Mo
B．W
C．V
D．Ti
E．Nb
F．B

A．呼吸系统
B．神经系统
C．消化系统
D．血管系统
E．视觉系统

A．反变形
B．刚性固定
C．选择合理的装焊顺序
D．选择合理的焊接方法和焊接参数
E．散热法
F．焊后热处理

A．电源
B．控制箱
C．气路系统
D．水路系统
E．送丝系统
F．割炬

A．采用超低碳不锈钢
B．采用双相组织
C．添加稳定剂
D．进行固溶处理
E．进行均匀化处
F．消除应力退火

A．检查焊接应力大小
B．发现焊接缺陷
C．确保产品的焊接质量
D．确保产品的安全使用
E．提高焊接接头强度
F．检验焊接接头的性能

A．焊条电弧焊
B．钨极氩弧焊
C．CO₂气体保护焊
D．埋弧自动焊
E．电渣焊
F．等离子弧焊

A．Mn
B．Si
C．Cr
D．Al
E．Ca
F．Cu

A．低碳钢
B．低合金钢
C．不锈钢
D．钛及钛合金
E．铜及铜合金
F．铝及铝合金

A．焊丝直径
B．焊接电流
C．熔滴过渡形式
D．电源极性
E．焊接位
F．焊丝牌号

A．变形小
B．焊接速度快，生产率高
C．成本较低
D．焊机容量大
E．操作简便
F．改善劳动条件

A．夹紧工具
B．压紧工具
C．拉紧工具
D．回转夹具
E．焊接变位机
F．撑具

A．裂纹
B．气孔
C．粗晶区脆化
D．应力腐蚀
E．晶间腐蚀
F．软化

A．防止晶间腐蚀
B．减小焊接应力，防止热裂纹和应力腐蚀
C．减小焊接变形
D．防止奥氏体不锈钢焊条药皮发红
E．防止冷裂纹
F．提高生产率

A．工件厚度
B．焊丝直径
C．氩气流量
D．焊接空间位置
E．电源极性
F．电极材料

A．焊丝直径
B．焊接电流
C．电弧电．
D．焊接速度
E．气体流量

A．热应力
B．拘束应力
C．相变应力
D．氢致集中应力
E．附加应力
F．收缩应力

A．硫化物
B．磷化物
C．氧化物
D．氮化物
E．氟化物
F．氯化物

A．材料匹配
B．选择合适的焊接工艺方法
C．控制熔合比
D．选用合适的焊接工艺参数
E．采用合理的焊接操作方法
F．进行焊后热处理

A．工件伸出长度
B．闪光电流
C．闪光流量
D．顶锻压力
E．顶锻速度
F．顶锻留量

A．裂纹
B．未焊透
C．未熔合
D．气孔
E．条形夹渣
F．夹钨

A．氢脆
B．白点
C．产生气孔
D．引起冷裂纹
E．引起飞溅
F．产生夹杂

A．铁
B．碳
C．硅
D．锰
E．硫
F．磷

A．钨极直径
B．焊接电流
C．电弧电压
D．焊接速度
E．氩气流量
F．焊条直径

A．焊接变形
B．金属不连续
C．强度降低
D．金属不致密
E．金属连接不良
F．不耐腐蚀

A．低碳钢
B．不锈钢
C．钛及钛合金
D．铜及铜合金
E．铝及铝合金
F．镁及镁合金

A．焊接电压
B．焊接电流
C．焊接时间
D．电极压力
E．电极端部直径
F．冷却水流量

A．CO₂
B．CO
C．H₂
D．O₂
E．N₂

A．电流容量大
B．脱氧
C．施焊损耗小
D．引弧性好
E．稳弧性好
F．向焊缝渗入合金元素

A．生产效率高
B．焊接接头质量好
C．对气孔敏感性小
D．节约焊接材料和电能
E．降低劳动强度，劳动条件好

A．测定金属的抗拉强度
B．测定金属的屈服点
C．测定金属的伸长率
D．测定金属的断面收缩率
E．测定金属的耐腐蚀性
F．发现试样断口中的焊接缺陷

A．焊接电源
B．控制系统
C．送丝系统
D．引弧和稳弧装置
E．焊枪
F．气路系统

A．低碳钢
B．中碳钢
C．奥氏体不锈钢
D．耐热钢
E．16Mn
F．马氏体不锈钢

A．金属材料的种类及其化学成分
B．焊接方法等焊接工艺条件
C．构件类型
D．构件使用要求
E．焊接操作技术
F．焊接检验技术

A．稳弧剂
B．造渣剂
C．造气剂
D．脱氧剂
E．合金剂
F．黏结剂

A．焊缝内部有超过无损探伤标准的缺陷
B．焊缝表面有裂纹
C．焊缝表面有气孔
D．焊缝收尾处有大于0.5mm深的坑
E．焊缝表面有大于0.5mm的咬边
F．焊接接头存在较大的焊接应力

A．碱性焊条施焊时弧长短
B．焊条和焊剂未严格烘干
C．焊件边缘及焊层、焊道之间清理不干净
D．焊条角度和运条方法不当
E．焊接电流太小焊接速度过快
F．坡口角度小

A．钛铁矿
B．钛钙
C．高纤维钾型
D．低氢型
E．低氢钾型
F．铁粉钛型

A．改变焊机接头
B．改变二次线路
C．调试焊接电流
D．移动工作地点
E．更换焊条
F．检修焊机故障

A．拉伸试验
B．致密性试验
C．射线探伤
D．水压试验
E．超声波探伤
F．外观检验

A．易产生冷裂纹
B．易产生热裂纹
C．易产生再热裂纹
D．易产生晶间腐蚀
E．易产生应力腐蚀

A．裂纹
B．未焊透
C．未熔合
D．气孔
E．条形夹渣
F．夹钨

A．正火区
B．部分相变区
C．再结晶
D．淬火区
E．部分淬火区
F．回火软化区

A．空载电
B．切割电流与工作电压
C．气体流量
D．切割速度
E．喷嘴到工件距离
F．钨极端部到喷嘴的距离

A．较多扩散氢的存在和聚集
B．钢种的淬硬倾向大
C．焊接接头存在较大的拘束应力
D．低熔点共晶的存在
E．白口铁组织的存在
F．较多氮的存在和聚集

A．夹持焊条
B．夹持焊
C．输送气体
D．传导电流
E．冷却焊条
F．传导热量

A．可以切割任何黑色和有色金属
B．可以切割各种非金属材料
C．切割速度快，生产率高
D．切割质量高
E．切割设备简单，投资小
F．劳动卫生条件好

A．惰性
B．氧化性
C．不与金属起化学反应的
D．不熔解于金属中的
E．使金属容易氧化的
F．可熔解于金属中的

A．气孔
B．热裂纹
C．再热裂纹
D．冷裂纹
E．夹渣
F．未焊透

A．工件厚度
B．焊丝直径
C．施焊位
D．熔滴过渡形式
E．电源极性
F．焊丝牌号

A．工件厚度
B．焊丝直径
C．钨极直径
D．焊接位置
E．焊接速度
F．喷嘴直径

A．珠光体不锈钢
B．马氏体不锈钢
C．铁素体不锈钢
D．奥氏体不锈钢
E．莱氏体不锈钢
F．奥氏体—铁素体型不锈钢

A．减小了焊缝有效承载截面积
B．削弱焊缝的强度
C．产生很大的应力集中
D．造成材料开裂
E．产品破裂
F．结构产生脆性断裂

A．焊条和焊炬的角度要合适
B．焊条和焊剂严格烘干
C．认真清理工件坡口和焊缝上的脏物
D．防止电弧偏吹
E．用稍大的焊接电流和合适的焊接速度
F．改善结构的应力状态

A．Cr
B．Mo
C．Si
D．V
E．Ti
F．Nb

A．引起裂纹
B．促使发生应力腐蚀
C．降低结构承载能力
D．产生变形，影响构件机械加工精度和开关尺寸稳定性
E．降低结构使用寿命，易导致脆断
F．引起结构内部组织变化

A．CO₂气体流量过小
B．喷嘴至工件距离过大
C．工件表面有铁锈
D．工件表面有油污
E．CO₂气体中水分多
F．喷嘴被飞溅物堵塞

A．烘干焊条焊剂
B．清除工件和焊丝表面的锈、油、水
C．选用低氢焊条
D．焊前预热
E．焊后立即消氢处理
F．采用小线能量

A．低碳钢
B．低合金钢
C．调质钢
D．奥氏体不锈钢
E．铝
F．钛

A．弧焊电源
B．电源开关
C．熔断器
D．送丝电动机
E．小车行走电动机

A．C
B．Mn
C．W
D．Si
E．S
F．P

A．过热
B．正火区
C．部分相变
D．回火区
E．淬火区
F．部分淬火区

A．气孔
B．咬边
C．夹渣
D．未焊透
E．未熔合
F．裂纹

A．碳
B．锰
C．硅
D．硫
E．磷
F．镍

A．降低焊接接头抗晶间腐蚀能力
B．热裂纹
C．冷裂纹
D．再热裂纹

A．气孔
B．热裂纹
C．再热裂纹
D．冷裂纹
E．夹渣
F．未焊透

A．硫
B．磷
C．氢
D．氧
E．氮
F．氟

A．铁
B．碳
C．钒
D．锰
E．钨
F．硼

A．化学成分(碳当量)
B．电源极性
C．操作技术
D．板厚
E．焊件结构形状和拘束度
F．环境温度

A．H08A
B．H08MnA
C．H08Mn2SiA
D．H08Mn2MoA
E．H10MnSiA
F．H1Cr24Ni10

A．通用对焊机
B．专用对焊机
C．电阻对焊机
D．闪光对焊机
E．手动对焊机
F．自动对焊机