问答题
北方某省级经济开发区设立于2016年，正在编制规划环评文件，开发区规划面积34km，规划时限近期为20l6年一2020年，远期为2021年一2030年,主导产业为装备制造、新材料新能源、光电子、生物化工和生物制药等。总体规划包括用地布局、产业发展、基础设施、环境保护等4个分项规划。基础设施分项规划中的排水规划提出：开发区排水采用分流制，规划近、远期污水排放量分别为4．2×10
4
m
3
／d、1．3×10
5
m
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／d，污水处理厂处理规模分别为5．0×10
4
m
3
／d、1．5×10 m ／d，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准(其中COD≤50mg／L)后排入R河；供热规划提出：开发区工业生产和居民生活用热用汽总负荷为1120MW，规划建设2座装机容量均为560MW的燃煤集中供热供汽中心，各设3台200t／h热水锅炉和1台200t／h蒸汽锅炉，锅炉烟气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》。环境保护分项规划提出：淘汰开发区所有分散燃煤锅炉，对R河开发区河段进行清淤整治并取消现有污水排放口。
开发区位于甲市东北部，现状土地利用类型主要为耕地和城镇建设用地，部分区域与己批复城市总体规划的甲市中心城区重叠。
开发区区内有1个建制镇、12个村庄和22户企业，区内无污水集中处理设施，未处理的生活污水和经各自废水处理设施处理达标的生产废水均排入R河。开发区有1 5座分散锅炉房，年燃煤2．5×10 t，烟气平均脱硫效率为50％；居民生活燃煤量为1．6×10 t／a。区内燃煤平均含硫率为0．54％，硫转化率为80％。
R河为非感潮河流，在开发区入口处断面多年平均流量为22m ／s，水域环境功能为Ⅳ类，由西南向东北依次流过甲市城区、开发区后，在开发区下游20km处汇入C河。R河开发区河段现分布有6处污水排放口，现状COD排放量为136t／a，地表水常规监测数据显示，R河现状水质接近《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准限值。
2015年批复的《R河流域水污染防治规划(2015－2020年)》提出：至2020年COD减排目标为1800t／a，规划期甲市新增COD排放量为460t／a，规划水污染防治工作COD预计削减量为2800t／a。
规划环评机构收集到开发区15座分散燃煤锅炉房的位置、锅炉型号和数量、年工作时数、年燃煤量、烟气治理措施，现有企业废水排放量和废水处理设施进出水浓度等资料，对地表水、环境空气、声环境进行了环境质量调查。
规划环评测算，规划实施后2座燃煤集中供热供汽中心锅炉排放量合计4．98×10
9
m
3
／a，治理后的SO
2
排放浓度均为86mg／m
3
。
【问题】开发区近期COD排放量是否满足R河流域水污染防治规划的要求说明理由。
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图8—1丙烯腈生产工艺流程
工程设计将急冷酸洗分离出的有机重组分和多效蒸发产生的蒸发浓缩液泵送废液焚烧炉处置。多效蒸发产生的二次蒸汽冷凝水一部分回用于水吸收单元，一部分(W1)送废水预处理站经好氧生物氧化处理后送化工园区污水处理厂。水吸收单元产生氨氧化尾气4．99×10
4
m
3
／h，主要污染物见表8—1，拟送废气催化燃烧设施处理后经15m高排气筒排放。项目废气中无硫化物和卤代烃等造成催化剂中毒的杂质。
表8—1废气和废水主要污染物浓度
项目所在化工园区全年主导风向为东南风，夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西
北风。厂址周边4km范围内共有9个村镇，其中东南2．5km和3．0km分别为A村和B村，西南2．0km和3．0km分别为C村和D村，西西北2．8km为E村，西北2．3km和3．0km分别F村和G村，东北2．0km为H村，东东北1．8km为I村。
环评机构判定项目大气环境影响评价工作等级为二级，评价范围为以厂址为中心，半径4km的圆形区域，在冬季设置了厂址，A、C、E、F、I村共6个监测点。
【问题】采用催化燃烧处理氨氧化尾气是否合适说明理由。
图3—1 电泳底漆工段工艺流程及用排水节点图 (单位：m
3
／h)
车身清漆涂装工段包括喷漆、晾干和烘干等工序，使用的溶剂型清漆主要成分是树脂及甲苯、二甲苯、醚酮醇类溶剂，烘干工序以天然气为能源。喷漆室气流组织方式为上送下排，采用机器人喷涂方式进行车身涂装。喷漆废气经纸袋过滤脱除漆雾(脱除效率98％)后，经分子筛转轮吸附装置吸附挥发性有机物(VOCs脱除效率为90％)后由35m高的1#排气筒排放；采用125℃热空气脱出分子筛转轮吸附装置吸附的VOCs，脱出的含VOCs废气经TNV焚烧装置净化(VOCs脱除效率97％)后20m高的2#排气筒排放。清漆涂装线有机溶剂的总输入量为100kg／h，其中60％进入喷漆废气，40％随车身进入晾干废气。
环评机构确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级，拟定的环境空气质量监测方案设两个监测点位，收集有1号、2号监测点2016年PM
10
、S0
2
和NO
2
环境空气常规监测数据。环评机构拟直接利用收集的环境空气常规监测数据进行现状评价，不再进行环境空气质量现状监测。
【问题】分别指出脱脂、锆化工段清洗废水的主要污染因子。
图3—1 电泳底漆工段工艺流程及用排水节点图 (单位：m
3
／h)
车身清漆涂装工段包括喷漆、晾干和烘干等工序，使用的溶剂型清漆主要成分是树脂及甲苯、二甲苯、醚酮醇类溶剂，烘干工序以天然气为能源。喷漆室气流组织方式为上送下排，采用机器人喷涂方式进行车身涂装。喷漆废气经纸袋过滤脱除漆雾(脱除效率98％)后，经分子筛转轮吸附装置吸附挥发性有机物(VOCs脱除效率为90％)后由35m高的1#排气筒排放；采用125℃热空气脱出分子筛转轮吸附装置吸附的VOCs，脱出的含VOCs废气经TNV焚烧装置净化(VOCs脱除效率97％)后20m高的2#排气筒排放。清漆涂装线有机溶剂的总输入量为100kg／h，其中60％进入喷漆废气，40％随车身进入晾干废气。
环评机构确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级，拟定的环境空气质量监测方案设两个监测点位，收集有1号、2号监测点2016年PM
10
、S0
2
和NO
2
环境空气常规监测数据。环评机构拟直接利用收集的环境空气常规监测数据进行现状评价，不再进行环境空气质量现状监测。
【问题】计算图3—1中UF超滤液清洗单元超滤液总用量和纯水清洗单元的废水量Lf。
项目生产工艺为：项目电路板经破碎后，与按比例配入的石英砂、焦炭等辅料通过皮带加料机加入富氧顶吹熔炼炉进行火法冶炼作业(燃料为天然气，冶炼温度≥1200℃)，产出粗铜产品(含铜≥80％，富含金银等稀贵金属)。废电路板破碎和配料工序产生的粉尘，经集气罩、布袋收尘器收集后，返回熔炼系统，冶炼过程产生的冶炼渣经水淬后外售水泥厂生产矿渣水泥。产生的冶炼烟气依次经二次燃烧、余热回收、布袋收尘和脱酸等处理单元处理后达标排放，烟气处理系统工艺流程见图6—1。
图6—1 烟气处理系统工艺流程图 烟气处理系统收集的飞灰送固废暂存库贮存，脱酸塔产生的脱酸废液含溴化钠、氯化钠和氟化钠等，经中和沉淀去除重金属离子、钙法除氟、多效蒸发(热量来自烟气处理系统余热锅炉产出的低压蒸汽)浓缩得到的溴盐副产品，外售溴化钠或溴素生产企业。脱酸废液中和沉淀产生的中和渣以及钙法除氟产生的废渣，分别经板框压滤机脱水后送固废暂存库贮存。多效蒸发器产生的冷却水回用于冶炼渣水淬工序。 项目所在的循环经济园区属环境空气质量二类区，环境空气质量现状符合《环境空气质量标准》二类标准，且具有较大的环境容量。项目已列入循环经济园区规划，已审查的园区规划环评要求项目应注重有价非金属资源的回收，并严格控制重金属污染物排放。 【问题】判断废电路板采取的运输方式是否符合规定，说明理由。
图3—1 电泳底漆工段工艺流程及用排水节点图 (单位：m
3
／h)
车身清漆涂装工段包括喷漆、晾干和烘干等工序，使用的溶剂型清漆主要成分是树脂及甲苯、二甲苯、醚酮醇类溶剂，烘干工序以天然气为能源。喷漆室气流组织方式为上送下排，采用机器人喷涂方式进行车身涂装。喷漆废气经纸袋过滤脱除漆雾(脱除效率98％)后，经分子筛转轮吸附装置吸附挥发性有机物(VOCs脱除效率为90％)后由35m高的1#排气筒排放；采用125℃热空气脱出分子筛转轮吸附装置吸附的VOCs，脱出的含VOCs废气经TNV焚烧装置净化(VOCs脱除效率97％)后20m高的2#排气筒排放。清漆涂装线有机溶剂的总输入量为100kg／h，其中60％进入喷漆废气，40％随车身进入晾干废气。
环评机构确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级，拟定的环境空气质量监测方案设两个监测点位，收集有1号、2号监测点2016年PM
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、S0
2
和NO
2
环境空气常规监测数据。环评机构拟直接利用收集的环境空气常规监测数据进行现状评价，不再进行环境空气质量现状监测。
【问题】计算2#排气筒的VOCs排放速率。
项目生产工艺为：项目电路板经破碎后，与按比例配入的石英砂、焦炭等辅料通过皮带加料机加入富氧顶吹熔炼炉进行火法冶炼作业(燃料为天然气，冶炼温度≥1200℃)，产出粗铜产品(含铜≥80％，富含金银等稀贵金属)。废电路板破碎和配料工序产生的粉尘，经集气罩、布袋收尘器收集后，返回熔炼系统，冶炼过程产生的冶炼渣经水淬后外售水泥厂生产矿渣水泥。产生的冶炼烟气依次经二次燃烧、余热回收、布袋收尘和脱酸等处理单元处理后达标排放，烟气处理系统工艺流程见图6—1。
图6—1 烟气处理系统工艺流程图 烟气处理系统收集的飞灰送固废暂存库贮存，脱酸塔产生的脱酸废液含溴化钠、氯化钠和氟化钠等，经中和沉淀去除重金属离子、钙法除氟、多效蒸发(热量来自烟气处理系统余热锅炉产出的低压蒸汽)浓缩得到的溴盐副产品，外售溴化钠或溴素生产企业。脱酸废液中和沉淀产生的中和渣以及钙法除氟产生的废渣，分别经板框压滤机脱水后送固废暂存库贮存。多效蒸发器产生的冷却水回用于冶炼渣水淬工序。 项目所在的循环经济园区属环境空气质量二类区，环境空气质量现状符合《环境空气质量标准》二类标准，且具有较大的环境容量。项目已列入循环经济园区规划，已审查的园区规划环评要求项目应注重有价非金属资源的回收，并严格控制重金属污染物排放。 【问题】指出熔炼炉烟气中的主要污染物。
图3—1 电泳底漆工段工艺流程及用排水节点图 (单位：m
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／h)
车身清漆涂装工段包括喷漆、晾干和烘干等工序，使用的溶剂型清漆主要成分是树脂及甲苯、二甲苯、醚酮醇类溶剂，烘干工序以天然气为能源。喷漆室气流组织方式为上送下排，采用机器人喷涂方式进行车身涂装。喷漆废气经纸袋过滤脱除漆雾(脱除效率98％)后，经分子筛转轮吸附装置吸附挥发性有机物(VOCs脱除效率为90％)后由35m高的1#排气筒排放；采用125℃热空气脱出分子筛转轮吸附装置吸附的VOCs，脱出的含VOCs废气经TNV焚烧装置净化(VOCs脱除效率97％)后20m高的2#排气筒排放。清漆涂装线有机溶剂的总输入量为100kg／h，其中60％进入喷漆废气，40％随车身进入晾干废气。
环评机构确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级，拟定的环境空气质量监测方案设两个监测点位，收集有1号、2号监测点2016年PM
10
、S0
2
和NO
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环境空气常规监测数据。环评机构拟直接利用收集的环境空气常规监测数据进行现状评价，不再进行环境空气质量现状监测。
【问题】环评机构“不再进行环境空气质量现状监测”的做法是否合适说明理由。
项目生产工艺为：项目电路板经破碎后，与按比例配入的石英砂、焦炭等辅料通过皮带加料机加入富氧顶吹熔炼炉进行火法冶炼作业(燃料为天然气，冶炼温度≥1200℃)，产出粗铜产品(含铜≥80％，富含金银等稀贵金属)。废电路板破碎和配料工序产生的粉尘，经集气罩、布袋收尘器收集后，返回熔炼系统，冶炼过程产生的冶炼渣经水淬后外售水泥厂生产矿渣水泥。产生的冶炼烟气依次经二次燃烧、余热回收、布袋收尘和脱酸等处理单元处理后达标排放，烟气处理系统工艺流程见图6—1。
图6—1 烟气处理系统工艺流程图 烟气处理系统收集的飞灰送固废暂存库贮存，脱酸塔产生的脱酸废液含溴化钠、氯化钠和氟化钠等，经中和沉淀去除重金属离子、钙法除氟、多效蒸发(热量来自烟气处理系统余热锅炉产出的低压蒸汽)浓缩得到的溴盐副产品，外售溴化钠或溴素生产企业。脱酸废液中和沉淀产生的中和渣以及钙法除氟产生的废渣，分别经板框压滤机脱水后送固废暂存库贮存。多效蒸发器产生的冷却水回用于冶炼渣水淬工序。 项目所在的循环经济园区属环境空气质量二类区，环境空气质量现状符合《环境空气质量标准》二类标准，且具有较大的环境容量。项目已列入循环经济园区规划，已审查的园区规划环评要求项目应注重有价非金属资源的回收，并严格控制重金属污染物排放。 【问题】说明急冷塔的设置目的及急冷塔烟气出口温度控制要求。
项目生产工艺为：项目电路板经破碎后，与按比例配入的石英砂、焦炭等辅料通过皮带加料机加入富氧顶吹熔炼炉进行火法冶炼作业(燃料为天然气，冶炼温度≥1200℃)，产出粗铜产品(含铜≥80％，富含金银等稀贵金属)。废电路板破碎和配料工序产生的粉尘，经集气罩、布袋收尘器收集后，返回熔炼系统，冶炼过程产生的冶炼渣经水淬后外售水泥厂生产矿渣水泥。产生的冶炼烟气依次经二次燃烧、余热回收、布袋收尘和脱酸等处理单元处理后达标排放，烟气处理系统工艺流程见图6—1。
图6—1 烟气处理系统工艺流程图 烟气处理系统收集的飞灰送固废暂存库贮存，脱酸塔产生的脱酸废液含溴化钠、氯化钠和氟化钠等，经中和沉淀去除重金属离子、钙法除氟、多效蒸发(热量来自烟气处理系统余热锅炉产出的低压蒸汽)浓缩得到的溴盐副产品，外售溴化钠或溴素生产企业。脱酸废液中和沉淀产生的中和渣以及钙法除氟产生的废渣，分别经板框压滤机脱水后送固废暂存库贮存。多效蒸发器产生的冷却水回用于冶炼渣水淬工序。 项目所在的循环经济园区属环境空气质量二类区，环境空气质量现状符合《环境空气质量标准》二类标准，且具有较大的环境容量。项目已列入循环经济园区规划，已审查的园区规划环评要求项目应注重有价非金属资源的回收，并严格控制重金属污染物排放。 【问题】分别指出中和渣、除氟废渣和烟气处理系统收集的飞灰的固废属性。
项目生产工艺为：项目电路板经破碎后，与按比例配入的石英砂、焦炭等辅料通过皮带加料机加入富氧顶吹熔炼炉进行火法冶炼作业(燃料为天然气，冶炼温度≥1200℃)，产出粗铜产品(含铜≥80％，富含金银等稀贵金属)。废电路板破碎和配料工序产生的粉尘，经集气罩、布袋收尘器收集后，返回熔炼系统，冶炼过程产生的冶炼渣经水淬后外售水泥厂生产矿渣水泥。产生的冶炼烟气依次经二次燃烧、余热回收、布袋收尘和脱酸等处理单元处理后达标排放，烟气处理系统工艺流程见图6—1。
图6—1 烟气处理系统工艺流程图 烟气处理系统收集的飞灰送固废暂存库贮存，脱酸塔产生的脱酸废液含溴化钠、氯化钠和氟化钠等，经中和沉淀去除重金属离子、钙法除氟、多效蒸发(热量来自烟气处理系统余热锅炉产出的低压蒸汽)浓缩得到的溴盐副产品，外售溴化钠或溴素生产企业。脱酸废液中和沉淀产生的中和渣以及钙法除氟产生的废渣，分别经板框压滤机脱水后送固废暂存库贮存。多效蒸发器产生的冷却水回用于冶炼渣水淬工序。 项目所在的循环经济园区属环境空气质量二类区，环境空气质量现状符合《环境空气质量标准》二类标准，且具有较大的环境容量。项目已列入循环经济园区规划，已审查的园区规划环评要求项目应注重有价非金属资源的回收，并严格控制重金属污染物排放。 【问题】项目建设方案中哪些方面体现了与园区规划环评的联动要求
图8—1丙烯腈生产工艺流程
工程设计将急冷酸洗分离出的有机重组分和多效蒸发产生的蒸发浓缩液泵送废液焚烧炉处置。多效蒸发产生的二次蒸汽冷凝水一部分回用于水吸收单元，一部分(W1)送废水预处理站经好氧生物氧化处理后送化工园区污水处理厂。水吸收单元产生氨氧化尾气4．99×10
4
m
3
／h，主要污染物见表8—1，拟送废气催化燃烧设施处理后经15m高排气筒排放。项目废气中无硫化物和卤代烃等造成催化剂中毒的杂质。
表8—1废气和废水主要污染物浓度
项目所在化工园区全年主导风向为东南风，夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西
北风。厂址周边4km范围内共有9个村镇，其中东南2．5km和3．0km分别为A村和B村，西南2．0km和3．0km分别为C村和D村，西西北2．8km为E村，西北2．3km和3．0km分别F村和G村，东北2．0km为H村，东东北1．8km为I村。
环评机构判定项目大气环境影响评价工作等级为二级，评价范围为以厂址为中心，半径4km的圆形区域，在冬季设置了厂址，A、C、E、F、I村共6个监测点。
【问题】指出G2废气排放应执行的标准。
图8—1丙烯腈生产工艺流程
工程设计将急冷酸洗分离出的有机重组分和多效蒸发产生的蒸发浓缩液泵送废液焚烧炉处置。多效蒸发产生的二次蒸汽冷凝水一部分回用于水吸收单元，一部分(W1)送废水预处理站经好氧生物氧化处理后送化工园区污水处理厂。水吸收单元产生氨氧化尾气4．99×10
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／h，主要污染物见表8—1，拟送废气催化燃烧设施处理后经15m高排气筒排放。项目废气中无硫化物和卤代烃等造成催化剂中毒的杂质。
表8—1废气和废水主要污染物浓度
项目所在化工园区全年主导风向为东南风，夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西
北风。厂址周边4km范围内共有9个村镇，其中东南2．5km和3．0km分别为A村和B村，西南2．0km和3．0km分别为C村和D村，西西北2．8km为E村，西北2．3km和3．0km分别F村和G村，东北2．0km为H村，东东北1．8km为I村。
环评机构判定项目大气环境影响评价工作等级为二级，评价范围为以厂址为中心，半径4km的圆形区域，在冬季设置了厂址，A、C、E、F、I村共6个监测点。
【问题】给出4项氨氧化尾气的有机特征因子。
图8—1丙烯腈生产工艺流程
工程设计将急冷酸洗分离出的有机重组分和多效蒸发产生的蒸发浓缩液泵送废液焚烧炉处置。多效蒸发产生的二次蒸汽冷凝水一部分回用于水吸收单元，一部分(W1)送废水预处理站经好氧生物氧化处理后送化工园区污水处理厂。水吸收单元产生氨氧化尾气4．99×10
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／h，主要污染物见表8—1，拟送废气催化燃烧设施处理后经15m高排气筒排放。项目废气中无硫化物和卤代烃等造成催化剂中毒的杂质。
表8—1废气和废水主要污染物浓度
项目所在化工园区全年主导风向为东南风，夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西
北风。厂址周边4km范围内共有9个村镇，其中东南2．5km和3．0km分别为A村和B村，西南2．0km和3．0km分别为C村和D村，西西北2．8km为E村，西北2．3km和3．0km分别F村和G村，东北2．0km为H村，东东北1．8km为I村。
环评机构判定项目大气环境影响评价工作等级为二级，评价范围为以厂址为中心，半径4km的圆形区域，在冬季设置了厂址，A、C、E、F、I村共6个监测点。
【问题】采用好氧生物氧化方法处理废水W1是否合适说明理由。
图8—1丙烯腈生产工艺流程
工程设计将急冷酸洗分离出的有机重组分和多效蒸发产生的蒸发浓缩液泵送废液焚烧炉处置。多效蒸发产生的二次蒸汽冷凝水一部分回用于水吸收单元，一部分(W1)送废水预处理站经好氧生物氧化处理后送化工园区污水处理厂。水吸收单元产生氨氧化尾气4．99×10
4
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3
／h，主要污染物见表8—1，拟送废气催化燃烧设施处理后经15m高排气筒排放。项目废气中无硫化物和卤代烃等造成催化剂中毒的杂质。
表8—1废气和废水主要污染物浓度
项目所在化工园区全年主导风向为东南风，夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西
北风。厂址周边4km范围内共有9个村镇，其中东南2．5km和3．0km分别为A村和B村，西南2．0km和3．0km分别为C村和D村，西西北2．8km为E村，西北2．3km和3．0km分别F村和G村，东北2．0km为H村，东东北1．8km为I村。
环评机构判定项目大气环境影响评价工作等级为二级，评价范围为以厂址为中心，半径4km的圆形区域，在冬季设置了厂址，A、C、E、F、I村共6个监测点。
【问题】环境空气质量现状监测布点方案是否合适说明理由。