A.电动机在运转过程中传动端轴承需要油润滑，润滑油流量需保持在118～158mL/min范围内。
B.闭合控制台电源，先后调节电动机的输入电源频率和输出电压，让电动机低速转动，检查电动机的转向。从电动机的齿轮端看时，电动机的转子装配应为逆时针旋转。
C.盘动小齿轮，检查转子装配的转动情况，应无摩擦、无卡滞和异音。
D.检查电动机引出线标示等。从前往后依次为TB、TC、TA；编号应与实际相符。
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A.在逆流导框上标识安装弹性柱销的位置，便于弹性柱销孔被挡时也能判断其位置。
B.电枢直立，轴伸朝上，用起重机械逆流导框，置于转轴上方可预先放置纸板于线圈端部上面避免压伤，按要求在逆流导框与抛油环的密封处添加润滑脂。
C.将抛油环置于转轴上，按要求在球轴承内添加润滑脂，置于转轴上，用自制工装贴合轴承，铜锤敲击工装使轴承落入位。
D.按要求在外轴承盖内添加润滑脂，并用螺栓紧固到逆流导框上。
A.用铲刀、竹片、刷子清除电机各部件外表的油垢污物。
B.把定子、转子吊入吹扫室用压力不大于0.6MPa的压缩空气吹扫定子、转子内外表面的灰尘。
C.把电机定子、转子分别吊入专用清洗机清洗，使用电器专用清洗剂。
D.将大小轴承表面残油刮去，放入轴承专用清洗机清洗，清洗完后的轴承放在专用存放架上。不能用棉纱擦洗轴承，如需擦洗轴承时，只能用棉布。
A.安装速度传感器，向下旋入速度传感器直到传感器刚好接触齿盘，然后回拧180°（0.54圈），然后旋紧锁紧螺母，安装的速度传感器电缆。
B.在逆流导框上标识安装弹性柱销的位置，便于弹性柱销孔被挡时也能判断其位置。
C.使用电机机座上的吊耳提起电机，用转矩扳手紧固导逆流导框上已就位的螺栓。
D.检测刷握底部与换向器之间的间隙，按图纸使用力矩扳手紧固刷握防松螺母，重新检测刷握主体与换向器之间的间隙使其达到要求。
A.传感器棘轮在对流炉中预热到150℃（须保温30min以上）
B.将棘轮快速滑入轴上的CE传感器，并轻轻来回旋转，使其不会永久卡住。操作者继续将齿轮导入轴上，直到其和轴肩紧贴
C.操作者将其保持在该位置，直到紧夹住轴。用冷却器冷却棘轮到可以触摸的温度
D.在传感器棘轮上刷一些SHC-150油
A.用绝缘电阻检测仪测量绝缘轴承绝缘电阻，其值应大于7MΩ，用软铜带缠绕轴承的陶瓷外涂层，测量端子一端接铜带，一端通过轴承内圈
B.再次用绝缘电阻检测仪测量绝缘轴承绝缘电阻，其值应大于7MΩ，测量时接地夹子连接到轴承室，另一夹子放到内圈表面，注意用金属条附到夹子上，以免划伤内圈。
C.将CE轴承室（含轴承）在对流炉中加热至150℃，快速从炉中取出安装到轴上。套装时轻轻转动，保证它不会发生永久突起或卡滞。
D.旋转转子翻转架到水平位置，用对流炉加热滚动轴承，并且用接触式高温计检查轴承的温度。为了得到最佳测量效果，探针放在里面的轴承座圈上。
A.铭牌清晰
B.引出线标记准确
C.机体、端盖无裂纹与缺陷，各部件应完整牢固
D.内部联系整齐
A.将定子安放到定子翻转台上，并翻转到垂直位置，非传动端在下面
B.旋转转子到垂直位置，从转子翻转架上吊起转子并运输到定子翻转架上方。用刷子在机座传动端止口和PE端盖止口及非传动端轴承室止口处涂SHC-150油
C.将电动机装配从垂直位置倾斜到水平位置，采用十字交叉方法用力矩扳手紧固传动端9颗机座端盖螺栓，扭矩达到268±16N.m（198±12FT LB）
D.用风动力矩扳手采用十字交叉的方法，紧固工艺轴承盖六根螺栓，扭矩为78N.m
A.内轴承盖
B.迷宫式密封环
C.外轴承盖
D.速度传感器测速齿盘
A.9688
B.9788
C.9878
D.9888
A.3658
B.3685
C.3856
D.3865
最新试题
牵引电动机转子铁芯由优质（）板冲制的冲片条冲成。
牵引电动机的冷却风量（柴油机全速）为（）m/min 。
牵引电机装配转子至定子的要求有（）
牵引电动机最高电压为（）V。
牵引电机非传动端轴承装配有（）
牵引电机装配P.E.轴承外圈至端盖的注意事项有（）
牵引电机更换轴承时，轴承处轴颈须探伤、不得有（）。
电动机在1000r/min转速下运转（）min，轴承应无异音，检查轴承温升，传动端轴承温升应不超过23k，非传动端轴承温升应不超过9K。
牵引电机装配CE传感器棘轮的要求有（）
电压频193Hz、有效值小于等于550V条件下运行（）min，电动机转速3860r/min-3870r/min，电动机正常运转不得出现机械损伤和永久变形。