点检管理中最关键的要素是对点检（）进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修.备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。

备件损坏后，优先考虑备件的（）性。

TPM的“六位一体”中将（）纳入进来，取代了“销售”。

特殊区域的设备检修，必须严格遵照相关管理制度执行，煤气及有毒、有害区域的设备检修，必须按要求携带（）检测仪、氧气含量检测仪等。

点检标准按点检（）分成日常点检标准和定期点检标准，通常合在一起管理。

TPM的内涵要求从领导到一线员工，包括所有部门参加，并以（）为基础的全员生产维修活动。

对于运转状态下的设备来说，异常磨损、甚至损坏等情况的发生，多数是由于（）造成的。

（）不能指定消耗定额，可以根据使用寿命或设备检修周期制定较明确更换周期的备件。

5S活动中，形成制度化、规范化的活动是（）

（）是在生产现场展示改善成果，提醒员工明确TPM指标的有效途径。