向聚合物中注入添加剂的目的，是为了减少造粒系统的故障。

为防止分解反应的发生，高压聚乙烯反应器的温度联锁设定值是不能随便改变的。

聚乙烯生产中使用的引发剂必须是配置合格的才能使用。

生产中影响熔融指数的因素有很多，如果熔融指数波动大可以通过调节反应温度和反应压力来实现。

造成聚乙烯膜料产品鱼眼增多的主要原因是低压分离器内壁的氧化料剥落混入导致。

火炬系统压力低，会造成高密度聚乙烯装置尾气系统压力放不出去。

大量己烷进入干燥机，会引起干燥机螺旋给料器跳车。

降低结片机转鼓脱盐水控制温度则低聚物结片温度降低。

乙烯的聚合是放热反应，在釜式法生产高压聚乙烯的过程中，聚合热全部通过对反应器夹套的冷却除去。

轴承游隙过小，会出现滾子被挤压现象，使轴承套圈和滾子处于预加负荷状态。轴承游隙过大，滾子与滾道容易产生滑动，磨损加剧。