数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用。

孔加工固定循环指令中用G99方式返回比G98方式好，因为G99可以节省时间，提高效率。

生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

在轴上安装平键的直角沟槽称为键槽，安装半圆键的槽称为半圆键槽。

铣削薄壁零件中涉及到的铣削参数主要分为：轴向切深、径向切深、进给速度、切削速度、铣削方式以及冷却方式等。

由于薄壁零件的自身特点，装夹后产生的弹性变形会影响零件表面的尺寸、位置、形状的精度，最终导致工件产生变形。

铣削V形槽时，可用钻头铣削。

粗精加工时，一般以水溶液冷却，主要降低切削温度。

生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

精加工采用中、低速加工，选择润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，主要改善已加工表面的质量和提高刀具的使用寿命。