A.100mm×100mm×300mm；
B.150mm×150mm×300mm；
C.100mm×100mm×200mm；
D.200mm×200mm×400mm；
E.100mm×100mm×400mm。

A.水泥的称量精度应为±0.5%；
B.外加剂的称量精度应为±0.5%；
C.掺合料等的称量精度应为±0.5%；
D.细骨料的称量精度应为±1%。

A.骨料最大粒径不大于40mm；
B.维勃稠度在5-30s；
C.特干硬性混凝土；
D.骨料最大粒径不大于63mm石。

A.混凝土的抗渗等级以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算；
B.当六个试件中有三个试件端面出现渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压；
C.抗渗试件以六个为一组，试件拆模后，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后进行标准养护；
D.试验从水压为0.2MPa、开始。以后每隔8h增加水压0.1MPa、，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。

A.混凝土试件承压面平面度公差不得超过0.0003d，（d为边长）；
B.混凝土试件承压面平面度公差不得超过0.0005d，（d为边长）；
C.试件的相邻面夹角就为90度，其公差不得超过0.5度；
D.试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过0.1mm。

A.1/4处；
B.1/2处；
C.3/4处；
D.表面。

A.试件成型后，应在室温（20±5）℃的环境下，静置（24±2）h后再脱模；
B.试件脱模后，应放入温度（20±2）℃、相对湿度95%以上的养护室养护至规定龄期；
C.抗渗试验时，应从0.1MPa、开始加压，恒压2h增至0.2MPa、，以后每隔1h增加0.1MPa；
D.砂浆抗渗压力值应以每组6个试件中4个未出现渗水时的最大压力计。

A.稠度仪滑杆应能自由滑动；
B.砂浆拌和物一次性装满容器，用10mm捣棒自中心向边缘插捣25次，轻轻敲击5-6下后，刮平砂浆；
C.盛浆容器置于稠度测定仪上，10s内要测出滑杆下降距离；
D.容器内砂浆只允许测定一次稠度。

A.应将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，收缩头应露出试件端面（8±1）mm；
B.砂浆制作完后应置于（20±5）℃的室内，4h之后将砂浆表面抹平；
C.砂浆应带模在标准条件（温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上）下养护7d后，方可拆模，并编号、标明测试方向；
D.应将试件移入温度为20℃±2℃，相对湿度为（60±5）%的试验室中预置4h，测定初始长度；
E.测定初始长度后，应将砂浆试件置于温度为20℃±2℃，相对湿度为90%以上的室内继续养护至规定龄期。

A.砂浆试件制作后应在温度为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h。
B.当温度较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过36h。
C.试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
D.养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm。
E.混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上。