为保证生产的连续性，每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于6 个，其中水泥罐2 个、粉煤灰罐2 个、矿粉罐2 个。

骨料的输送可采用斜皮带输送机、提升斗等，水泥及掺合料的输送设可采用斗式提升 机、螺旋输送机等，水和液体外加剂宜采用泵送。

新运来的砂子含水率不均匀，会造成混凝土的坍落度变化较大，混凝土质量难以控制，因此应设置2 个合格砂仓交替使用。

配料站起到储存砂石料和在称量砂石料时控制配料的作用，有3仓、4仓和5仓不同的规格，标准配置为4仓，一般4仓即可满足使用需要。

为控制混凝土入模温度，保证冬季施工的正常进行，拌和站应配备与生产能力相配套的锅炉。

搅拌站料仓分区要合理，规范，料仓储备应满足连续两个生产高峰的需要。

粉料罐上安装了料位计，它能准确地测量出罐内物料的多少。

搅拌站供料系统应包括（）等。

砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。

拌和站选址要求是（）。