如图所示偏心零件，表面A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5~0.8mm。于此有关的加工过程如下：
（1）精车A面，保证直径尺寸

（2）渗碳处理，控制渗碳层深度H₁；
（3）精磨A面，保证直径尺寸

试用极值法确定H₁的数值。

如图所示零件，设计尺寸为，因尺寸不便测量，改测尺寸x₀。试用极值法确定尺寸x的数值和公差。

如图所示的轴，加工顺序为：车外圆A₁为mm，铣键槽深为A₂，磨外圆A₃为mm。要求磨完外圆后，保证键槽深A₀为mm，求键槽的深度A₂。

如图所示套筒，已知外圆尺寸，内孔尺寸内、外圆同轴度公差为声Φ0.02，求壁厚尺寸A₀的变动量。

已知轴承、轴的公称尺寸φ48mm，用计算法设计确定配合的间隙应在+0.022~+0.066mm之间，采用基孔制，试确定轴承、轴的公差等级和配合种类。

已知基本尺寸为ø40的一对孔、轴配合，要求其配合间隙为41~116，试确定孔与轴的配合代号，并画出公差带图。

在某配合中，已知孔的尺寸标准为，Xmax=+0.011mm，Tf=0.022mm，求出轴的上，下偏差及其公差带代号。

被检验零件为孔Φ130H10，工艺能力指数Cp=1.2，试确定验收极限，并选择适当的计量器具。