塑料成型模具是塑料成型加工三个必备物质条件之一，是塑料成型的关键工艺装备。

（）的注射系统与合模系统的轴线相互垂直。

（）模架由基本型模架A1～A4型对应派生而成。结构形式的差别在于去除了A1～A4型定模座板上的固定螺钉，使定模一侧增加了一个分型面，成为双分型面模具，多用于点浇口。

（）模架，定模和动模均采用两块模板，有支承板，设置推件板推出机构，适用场合与A3基本相同。

（）用于保证动、定模合模时正确定位和导向，并承受一定的侧向力。

塑料壁厚一般取值在1～6mm范围内，最常用的数值为（）mm。

对ABS塑料仪表外壳件而言，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度值可取（）μm。

塑料注射成型模具结构多样，但在工作原理和基本结构组成方面有着普遍规律和共同特点，并与成型塑料制品的结构形状、精度要求、生产批量及注射工艺条件和注射机等因素密不可分。

收缩率与所成型塑品的形状、内部结构的复杂程度有很大的关系，与是否有嵌件无关。

（）模架，去除了定模座板上的固定螺钉，适用于复杂结构的注射模，如定距分型自动脱落浇口注射模等。