汽轮机部件——止推盘见下图，规格：φ300×40mm，材质3Cr13，表面粗糙度：Ra0.4（▽8）。 
现对2件使用过的止推盘进行渗透检测，要求按NB47013.5-2015，采用后乳化型荧光法，检测所有表面，Ⅰ级合格。 
后乳化渗透探伤剂系统：型号：HB-1，配合干粉显像。生产商推荐的使用参数：渗透时间：5-15分钟；预水洗：水压0.2MPA、水温20±5℃、时间1分钟；乳化时间：1-2分钟；水洗：水压0.25MPA、水温20±5℃、时间2分钟； 止推盘的表面有油污及结垢，检测环境温度42℃。 请按下表要求，选择有关工艺参数并说明依据或理由

一批镍基合金锻件如下图；规格Φ150×45mm，设计要求进行100%表面渗透检测。表面未加工比较粗糙，检测环境温度40℃。执行标准NB/T47013-2015，检测灵敏度等级为B级，质量要求Ⅰ级合格。

针对该检测对象编制渗透探伤操作指导书，具体要求如下：
（1） 操作程序应按顺序逐项填写。
（2） 现有渗透检测剂：
渗透剂：水洗荧光型渗透剂ZB—2、后乳化荧光渗透剂985P12、溶剂去除型着色渗透剂DPT-5
乳化剂：乳化剂9PR12
清洗剂：溶剂清洗剂DPT-5；20-30℃、0.2-0.3MPa水
显像剂：溶剂悬浮型显像剂DPT-5、干粉型显像剂：氧化镁粉
（3）现有检测设备及设施：水源、电源、干燥箱、便携式渗透检测设备、固定式渗透检测设备、浸槽、黑光灯、黑光辐照计、照度计、铝合金试块（A型）、镀铬试块（B型）等、电动钢丝刷、钢丝刷、压缩空气、红外线测温仪、角向磨光机、干净不脱毛棉布等。
（4）已具备的渗透探伤设备及设施如下：水源、电源、便携式渗透探伤设备，固定式渗透探伤装置，紫外灯，
黑光辐照计，荧光亮度计，照度计，铝合金试块、镀铬试块等。
（5）工件示意草图：可不画，但应注明。
（6）请在说明栏内填写工艺质量控制及安全措施等有关说明。
（7）操作指导书内“编制”“审核”和“批准”栏中填写其资格等级、日期

以下是一位Ⅱ级人员为该储罐所有对接焊缝及热影响区内表面渗透检测编制的操作指导书，请对该渗透检测操作指导书进行修改完善（将正确答案填在修改栏内或补充操作指导书中的不完善之处于修改栏内）

某压力容器制造厂在制的10立方米储罐，壳体材质为16MnR +304L复合钢板，直径Φ1600mm，板厚16+3mm，要求检测所有对接焊缝及热影响区内表面缺陷。制造编号R05，设计压力2.0MPa，腐蚀性介质。Ⅱ类容器、焊后进行水压试验和气密试验。

某压力容器制造厂在制的10立方米储罐，壳体材质为16MnR +304L复合钢板，直径Φ1600mm，板厚16+3mm，要求检测所有对接焊缝及热影响区内表面缺陷。制造编号R05，设计压力2.0MPa，腐蚀性介质。Ⅱ类容器、焊后进行水压试验和气密试验。

某压力容器制造厂在制的10立方米储罐，壳体材质为16MnR +304L复合钢板，直径Φ1600mm，板厚16+3mm，要求检测所有对接焊缝及热影响区内表面缺陷。制造编号R05，设计压力2.0MPa，腐蚀性介质。Ⅱ类容器、焊后进行水压试验和气密试验。

某压力容器制造厂在制的10立方米储罐，壳体材质为16MnR +304L复合钢板，直径Φ1600mm，板厚16+3mm，要求检测所有对接焊缝及热影响区内表面缺陷。制造编号R05，设计压力2.0MPa，腐蚀性介质。Ⅱ类容器、焊后进行水压试验和气密试验。

某压力容器制造厂在制的10立方米储罐，壳体材质为16MnR +304L复合钢板，直径Φ1600mm，板厚16+3mm，要求检测所有对接焊缝及热影响区内表面缺陷。制造编号R05，设计压力2.0MPa，腐蚀性介质。Ⅱ类容器、焊后进行水压试验和气密试验。