A.检测部位的厚度
B.磁极对焊缝相对位置的安排及磁极间距
C.磁化方向与焊缝的相对位置
D.磁场强度及磁轭的提升力
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A.磁粉检测设备的电流表至少每年进行一次精度校验
B.电磁轭提升力至少半年校验一次
C.对配制的磁悬液每天应进行磁悬液浓度测定
D.磁粉检测用的毫特斯拉计每半年校验一次
A.使用黑光灯时,人眼应避免直接注视黑光光源
B.存在漏光的滤光板不用立即更换
C.干法检测时,检测区域要保持通风良好
D.使用通电法或触头法时要防止电弧打火
A.应在初次使用探伤机及此后每天开始工作前进行
B.可采用标准试片进行综合性能试验
C.采用标准灵敏度试片试验时,当所要求的灵敏度等级磁痕能清晰显示,可判定综合性能试验合格
D.每班工作结束后用标准试片检验设备、磁粉和磁悬液的综合性能
A、磁粉检测用的毫特斯拉计每半年校验一次
B、电磁轭的提升力至少半年校验一次,在磁轭损伤修复后应重新校验
C、磁场强度计至少每月校验一次
D、磁粉检测设备的电流表,至少每三个月校验一次
A、当电磁轭极间距为200mm时,交流电磁轭至少应有44N的提升力
B、直流电磁轭间距小于100mm时,至少应有225N的提升力
C、直流电磁轭间距大于100mm,小于等于150mm时,至少应有135N的提升力
D、交叉电磁轭在极间距为200mm时,至少有118N的提升力(间隙为0.5mm)
A、每天开始检测工作前,用标准试片或标准试块检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能
B、电磁轭提升力至少每三个月校验一次
C、磁场计应至少每年校验一次
D、磁探机的电流载荷校验原则上每年进行一次
A.符合JB/T4730.4-2005标准要求
B.涵盖所有材料的检测范围
C.根据相关法规、技术文件编制
D.针对本单位所检产品的结构特点和检测能力编制
A.工艺卡必须由Ⅲ级人员编制
B.工艺卡是针对某个具体的检测对象编制的
C.只有工艺卡本身有错误或漏洞才可以对工艺卡进行更改
D.工艺卡的更改必须由原编制人员进行
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