控制制硫燃烧炉降温的方法主要是控制燃料气流量和配风量。

长时间使用的酸性水原料罐内附着和沉积大量油泥，清理过程中需注意避免油泥自燃事故和硫化氢中毒事故的发生。

催化剂热浸泡应持续足够的时间，一般不少于48小时，期间应控制催化剂床层温度稳定。

水顶液化气操作应尽可能的使水流经管线或设备的地点，便于将液化气赶出系统。

酸性水装置正常停工退液后，设备、管道内残存的酸性水可直接排入含油污水系统。

容积式氨压机在压缩过程中，氨气在机体内由气态变为液态。

螺杆式氨压机的润滑油系统与氨气是直接接触的，因此氨压机停运后，润滑油泵需要继续要运转一段时间，起到冷却降温和油气分离的作用。

溶剂再生塔的液位由液控阀控制，液位波动调节液控阀即可。

脱氨塔在降量期间会发生波动，所以塔顶富氨气应改出氨精制系统，避免大量水被带入氨精制系统以及给氨压机带来损害。

汽提脱氨塔顶压力稍低有利于氨的脱除。