催化剂热浸泡应持续足够的时间，一般不少于48小时，期间应控制催化剂床层温度稳定。

酸性气进料切除前应适当提高配风，避免燃料气进炉后积碳。

长时间使用的酸性水原料罐内附着和沉积大量油泥，清理过程中需注意避免油泥自燃事故和硫化氢中毒事故的发生。

贫液温度低，有利于H2S的吸收。

对于酸性水进料突然中断，塔压会上升。

将溶剂退入溶剂回收罐的过程中，由于溶剂罐内气相空间的减小，为防止溶剂罐憋压，应打开罐顶放空。

控制制硫燃烧炉降温的方法主要是控制燃料气流量和配风量。

酸性水装置正常停工退液后，设备、管道内残存的酸性水可直接排入含油污水系统。

溶剂浓度越高，净化液化气H2S越低。

克劳斯制硫催化剂的硫酸盐化是不可逆失活。