A.叶轮距槽底的间距较小时,浮选机的容积利用系数减小
B.叶轮距槽底的间距较大时,浮选机的容积利用系数减小
C.叶轮距槽底的间距太小时,易产生煤粒粉碎和泥化
D.叶轮距槽底的间距太大时,易产生煤粒粉碎和泥化
E.叶轮距槽底的间距太小时,水力损失增加,浮选煤浆紊流程度高
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A.伞形叶轮
B.套筒
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D.伞形定子
E.轴承座
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B.套筒
C.空心轴
D.皮带轮
E.轴承座
A.浮选机槽底沉积煤泥
B.叶轮和定子间隙太小
C.吸气管堵塞
D.电动机本身有问题
E.浮选机通过量太大
A.由于叶轮转速低,搅拌强度适中,可得到较好的分选效果
B.搅拌器的叶轮不仅起搅拌作用,而且具有吸气作用
C.叶轮所受的磨损小,功率消耗明显降低
D.在浮选过程中可根据需要随时调节充气量
E.叶轮转速较高,可获得良好的搅拌效果
A.可使矿浆处于湍流状态,以保证矿粒的悬浮和药剂的分散,并以一定动能运动、碰撞,实现矿粒和药剂的附着
B.可以提高将药剂与浮选煤浆相混合,达到预处理的目的
C.矿化气泡能升至液面,形成三相泡沫层,并产生二次富集作用,泡沫精矿和尾矿能及时排出
D.尽量不采用机械搅拌式浮选机,以降低能耗
E.引入空气,产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡,使之分散在矿浆中,以一定的动能运动,并和药剂、矿粒碰撞,产生选择性粘附,实现矿化
A.浮精抽出率
B.处理量
C.充气量
D.功率消耗
E.浮选药剂消耗量
A.具有良好的充气作用和搅拌作用
B.处理量大
C.可以形成平稳的泡沫层
D.具有循环作用
E.功率消耗小
A.浮选药剂的性质
B.叶轮的转速
C.槽体的深度
D.浮选煤浆的浓度
E.浮选机的结构
A.充气量
B.气泡直径
C.充气均匀系数
D.充气容积利用系数
E.动力指数
A.增大矿浆循环量,可以增加矿粒再次矿化的机会
B.循环量过大,可导致液面翻花
C.循环量过大,可增加矿粒的粉碎机会和叶轮的磨损
D.循环量过大,在实践中则无能为力,只能更换叶轮
E.随着循环孔的面积不断增加,浮选煤浆循环量也不断增加