A、各班应根据生产通知单，准备相应规格的外模
B、外模应每周进行抛光并让模修检查是否有损伤、粘铜等缺陷，如有损伤及时更换并按相关规定处理
C、外模拆卸及更换时，应用专用工具，以防损伤外模
D、安装后应将锁定螺母上紧，并经常检查是否有松动
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A、压尖压力大小根据压尖尺寸要求而调整，一般不超过60bar。
B、压尖段宽度和高度约21~25mm，过大或过小都不能被拉拔板牙所夹持。
C、所制成的尖要与后部管子直线段成一条直线，不得左右或上下偏斜，否则会造成穿管和拉拔板牙夹持困难，夹钳打滑等现象。
D、内润滑油用新油，每根管坯的注入量为80±5ml，分两次注入。
A、牢固，可靠，不松动
B、清理干净
C、动作正常，密封良好，无漏油
D、压紧可靠
A、严禁违章操作。
B、正确穿戴劳动防护用品，戴好安全帽。
C、开机前了解上一班的设备运行状态，检查设备的控制系统，开关、液压系统及安全防护装置等，确认正常后方可开机。
D、工作时发现设备异常，应立即停车检查，设备故障排除后方可继续生产。
A、主操作柜设有门把手，，用于紧急情况时切断电源。
B、当有报警信号发生时，一定要确定故障源并予以排除。
C、在工作过程中，液压系统及气动各回路的工作压力均不得超过额定值，系统或回路工作压力必须按照正确的方法确定，调定之后需将溢流阀锁定，气动系统调压阀不得随意转动。
D、设备运行过程中，必须注意操作台上指示灯和主电机电流的变化，如有异常现象，必须停机排放，恢复正常后，方可继续工作
A、生产过程中冷却废水排放、拉拔油使用、更换和废弃，对材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染
B、设备润滑油、液压油使用、更换和废弃，材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染
C、操作者须按指导书操作设备，减少或控制切削液外溢。应保持设备防护装置完好，以减少切削液的滴洒。
D、设备加注、更换油类应采取必要措施，防止操作失误或意外泄漏，造成不良环境影响，对于出现的滴洒应及时用棉纱等吸附收集。
A．无未铣净氧化皮
B．无棱角形状
C．纹路均匀一致
D．无铜屑粘附
A、在轧机运行中操作者要密切监控润滑油的压力、流量，防止压力、流量不足出现闷车事故。
B、对一次冷却水流量计进行监控，防止冷却水断流或流量过大过小造成轧辊开裂或出现龟裂。
C、对二次冷却水进行监控，防止冷却水断流轧管被氧化。
D、在轧机运行过程中操作者要对周围设备响声作出敏锐反应，检查设备运行是否正常或是否妨碍设备正常运行，出现异常情况要及时停车报修，设备故障排除后方可继续生产。
A．第Ⅱ、Ⅲ拉拔速度偏大
B．上一道次后管子冷却效果差，表面温度高
C．打坑在空拉段上，易造成断管
D．有杂质或气孔；内壁氧化
A．调整氮气流量
B．调整二次冷却水喷水流量
C．检查更换密封条
D．打磨轧辊
A．5Om/min
B．15m/min
C．25m/min
D．30m/min
最新试题
可燃物质的自然点越低，发生燃烧的危险性就越大。
操作人员发现轧机异常剧烈震动时，先轧完一根管再说。
操作人员未戴防护用品，可以直接用手推拉铸坯。
拉丝机出口处所垫的毛毡作用是清除线上的铜粉和油渍，跟线的其他质量方面没有关系。
发生触电事故，应立即帮助触电者摆脱电源，但要注意使用开关或绝缘用具断电，以防救人者触电。
接受安全教育培训既是员工的权利，也是员工应当遵守的义务。
拉拔小车正常运行时，拉拔小车防护罩必须处于关闭壮态.
退火段的吹风模所起的作用是定径以及防止线带水，而没有其他作用。
劳动合同可以约定试用期。试用期最长不得超过一年。
设备启动之前必须将主机防护罩关闭，避免零件飞出伤人。