A.控制计划应及时修订,但是PFMEA文件只要半年修订一次即可
B.PFD、PFMEA、CP、SOS/JES/TIS应周期评审
C.多功能小组应依据逆PFMEA进行在线评审
D.一般情况下,工序号/工序名称、特殊特性及编号应在所有系统文件(PFD、PFMEA、CP、SOS/JES/TIS)中保持对应一致,并传递到整个供应链
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A.应将防错装置位置文件化、目视化
B.开发反应计划
C.验证结果应记录并总结分析
D.管理层应审核验证结果
A.不会放行不合格品
B.不会制造不合格品
C.不会接受不合格品
D.不会装配不合格品
A.确认所有的过程或操作是否都已经包括
B.所有的过程控制是否都已经包括
C.PFMEA是否满足客户的要求和期望
D.风险顺序数RPN的评定是否准确
A.懂操作
B.会指导
C.品德好
D.会编制SOS/JES/TIS+工艺卡+工序检验标准
A.准备工作指导书
B.成员准备
C.示范操作
D.试操作
E.培训记录
F.跟踪
A.做什么(What)
B.如何做(How)
C.操作员动作
D.为什么(why)
A.主要作业要素、要素时间、操作员移动轨迹
B.午餐时间、休息时间、离开时间
C.关于如何操作机器的说明、常见问题的根本原因
D.如何重新加工零部件、如何废弃零部件、和谁联系
A.客诉问题的警报界限必须为1
B.当不合格品的数量达到警报界限时必须立即报警和逐级上报
C.要有专门的验证工位或GP12工位
D.不合格项和不合格品是一回事
A.工厂应识别可应急替代的制造过程和防错装置、周转器具和量检具等
B.对所有批准的应急替代过程,要评估替代方案的RPN值和风险
C.每一个应急替代过程的替代方案都应有相应的标准化作业指导书(JES/TIS),并包括在CP中
D.对正在实施的应急替代应在每日分层审核中进行质量关注评审,并在快反会议上进行回顾以减少或者消除应急替代
E.应急替代解除或正常工序重启时,要按照规定频次对重启工序进行验证
A.量检具应根据规定的周期进行校准或检定
B.专用量检具不必进行MSA
C.量检具进厂时必须进行抽检合格
D.报废的量检具也需要清晰的标签或标牌
E.标准样品、极限样品均是量检具范畴
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一线员工的标准化操作员培训的四个步骤包括:()。
合格分供方清单应包含的内容()。
关于边界/极限样件,下面的说法正确的是:()
反馈的对象指的是前工序或供应商。
关于备件管理,下面的说法不正确的是()
返工、返修和返检过程不需要隔离进行,但需要有独立的返工、返修和返检员的操作员执行。
产品质量标准应该下道工序高于上道工序才能预防不良品流出。
贴标签在现场操作文件中体现,不需体现在流程图、PFMEA和控制计划中。
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或技术,以便预测应当进行维护的具体时间,该种维护保养类型为()。
产品质量标准不论是文件或标准样件(目视/触觉/声音检查用边界样品)要经过批准并正式释放。本工位使用的产品标准不能比前工位严。