简述数控机床夹具设计的要点有哪些？

英汉互译：Cutting Tool（）、套筒（）、孔（）、Part（）、回火（）。

​欲提高工件以平面定位的精度，可采取以下措施（）。

‎单支承前引导是镗套布置在刀具的（），主要用于加工孔径D＞60mm、l/D＜1的通孔，它便于在加工中观察和测量，特别适合需要锪平面、攻螺纹的工序；缺点是切屑易带入镗套之中，镗杆和镗套易于磨损，刀具的行程较长。

单支承后引导是镗套布置在刀具的（），刀具与机床主轴刚性连接。故镗杆刚性较好，加工精度较高，装卸工件和换刀较方便，多工步加工时可不更换镗杆。​

​夹具设计任务书的工序图上须标明本道工序的加工要求、（）和夹压点。

数控机床夹具的主要作用是把（），保证工件在机床坐标系中位置的已知性。

组合夹具由一套预先制造好的（）、（）、（）的标准元件及合件组装而成。

带导向块的随行夹具的导向方法是把导向块安装在随行夹具的底面上，导向块与机床夹具支承板之间一般留有（）mm 的间隙。

组合夹具在变换加工对象后，可以全部拆装，（）组装成新的夹具结构，以满足新工件的加工要求，但一旦组装成某个夹具，则该夹具便成为专用夹具。