分析事故性质，制定防范措施。
事故经过及原因：2009年2月28日中班00：00左右，丙班704皮带操作工发现704皮带机头溜槽煤泥堆积，就拿扦子在溜槽上去捅煤，因使用不当扦子掉下溜槽，人不慎将右手卡入皮带机前面刮煤泥的钢筋缝里，使劲拉出手后，手背处擦破皮，班长知道后带去医务室检查，医生建议去拍片子。3月1日在医院检查为右手小指关节拉伤。

分析事故性质，制定防范措施。
事故经过及原因：2008年9月25日早上9点20分左右，备煤作业区洗煤甲班停机打扫卫生准备下班时，压滤机工发现浮选机操作工趴在浮选机栏杆上，走不了路，把她扶到中控室，发现脸上和手上有血迹，立即汇报班长。班长询问情况后安排人把她搀扶下来送去检查。医院检查到后脑有於肿，前脑部有淤血，然后转至医院治疗。后分析原因为打扫卫生时从楼梯上摔下，导致头部受到撞击。

分析事故性质，制定防范措施。
事情经过：2008年3月1日夜班下班排循环水时，操作工未能确认关紧排水阀门，第二天早班发现时，积水已经漫过602底流泵电机接线处，导致电机内进水，虽然及时排水，抽掉了泵房积水但电机内水未能排出，也没有引起重视。3月3日中班上班底流泵打料至24点时，电机烧坏，电工检查确认为电机内部进水，导致线圈烧坏。

分析事故性质，制定防范措施。
事故经过：2008年1月2日早10：30时，因天气寒冷，一楼靠近风机房处外面消防水管被冻住，白班负责人安排压滤岗位操作工去烤消防水管，因水管从风机房内通出来，在烤到管道与墙面接触处时，因管道与墙接触处有缝隙导致喷灯火苗窜进风机房内，引燃风机房内墙壁上贴的降噪音的海绵。当闻到烟味时，迅速到二楼取灭火器，当时电工正好在二楼配电室，迅速断电。其他人同时用消防栓一起扑灭火灾，由于海绵易燃，虽然大家全力扑救，但机房内壁海绵在3分钟内迅速着完，导致机房内部分电线烧坏，一个配电箱按钮烧坏。

根据事故原因及经过制定防范措施。
事故经过：堆取料机斗轮刮车事故，2009年4月25日17：10，备煤车间4#堆取料机司机取完5#场地进口焦煤后，接到主控室通知，取6#场地煤，当时大臂处于堆取料机东北方向，司机将大臂小皮带停止运行，斗轮仍在继续运转，原地正向回转大臂，当回转至堆取料机东南侧时，发现进口焦煤堆南侧5米左右处正在卸煤的汽车在堆取料机大臂回转范围内，立即停止大臂回转，但大臂由于惯性移动碰到汽车驾驶室右上角，转动的斗轮将汽车驾驶室顶挑起。
事故原因：4#堆取料机司机操作不当，是此次事故的主要原因。现场管理不到位，是此次事故的次要原因。

分析事故原因，制定防范措施。
事故经过：2#卸车机链斗掉落事故，05年4月7日，丙班2＃卸车机司机卸完煤后，将2#卸车机开到南侧等待接车，在开到南侧最后一节车皮处时链斗掉落，将卸车机主梁砸弯，两台链斗减速机摔裂，链斗直接掉到车皮内。

分析事故原因，制定防范措施。
事故经过：
某单位B030皮带全程长约340米，2008年11月25日10：10分，备煤车间二系配煤工在B330皮带西侧由北向南巡检，当巡检到8#仓观察现场仪表小皮带流量后，继续向南巡检，突然发现下层回程皮带上有煤，便在8#仓南侧拉下拉线开关停机。停机后向南查找原因，在除铁器南侧约20米处发现有一块铁板（20cm*40cm*0.5cm）扎在皮带上，铁板由小皮带落下，斜插（如平躺在皮带上，会被除铁器整个吸起或直接进入粉碎机中）入大皮带的煤中，在经过除铁器时，铁板上端被吸起并卡在除铁器边架角铁上，另一端插在煤中顶住皮带，这时皮带继续以2.5米/秒向前运转，此时铁板的底角已划破皮带，铁板插入皮带的部分越来越多，由于皮带向前运转，经查已有约160米皮带被划透。

分析事故原因，制定防范措施。
事情经过：2011年9月2日中班，洗煤甲班，17：50各岗位检查设备正常后开机洗煤，洗天然煤。18：41分301皮带操作工通知中控301皮带断，中控立即停机，通知班长及相关人员，当时洗煤38吨。现场检查情况为301皮带一面接头从粘接处断裂。钳工到后开始检修，重新更换11米皮带，3：30处理好。

根据事故原因和经过制定防范措施。
事情经过：2012年8月10日夜班612循环水泵使用正常，6：12洗煤停机，612停机。早班9：10接班，洗煤没开，打压滤处理煤泥。10：50因循环水池水满，准备开612循环水泵，开机后电机跳闸，通知电工检查。电工到后测试绝缘，发现电机烧坏。洗煤改用备机613水泵。612电机电器车间送出检修。
事故原因：循环水泵电机安装在洗煤底流泵房，作业环境潮湿，导致绝缘下降，电机线圈击穿，是这次事故的原因。

分析事故性质，制定防范措施。
事故经过：2009年6月3日夜班原煤场取料机司机于1：15接班上取料机，因取料机位置取煤不太方便，于是准备把取料机往B203皮带机头部分挪动，因开机速度块，导致取料机开出轨道。
事故原因：操作工违章操作，开机速度过快，是这次事故的主要原因。操作工没有注意取料机离轨道端头近，不宜在多移动，安全意识差。操作工思想上麻痹大意，操作不经心。取料机限位开关与挡杆对位不准，取料机没有及时断电。