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A、PC>POM
B、PP>ABS
C、PBT+30%GF>POM
D、ABS>PE
A、10.00mm
B、10.05mm
C、10.10mm
D、10.15mm
A、料温高则流动性大
B、流动性差的塑料,需要较大的成型压力,才能较好的充满型腔
C、型腔表面粗糙度大则流动性差
D、以上全对
A、模具温度高,熔料冷却慢,收缩大
B、塑件的形状复杂,薄壁、带嵌件收缩率小;反之,塑件的形状简单、厚壁、无嵌件收缩率大。
C、在同一塑件不同部位其收缩率是一样的
D、塑料品种不同其收缩率也不同
A、良好的绝缘性
B、着色性能好
C、机械强度高
D、较好的化学稳定性
A、耐热性能好
B、不吸湿
C、透明
D、坚固、坚韧、坚硬
A、是非牛顿流体
B、是牛顿流体
C、流动过程中表面粘度不变
D、流动过程中温度不变
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点浇口是双分型面注塑模中常用的浇口形式,开模时它可以实现自动拉断,利于自动化操作且浇口去除后残留的浇口痕迹小。
铆合式导柱结构简单,制造方便,但导柱损坏后更换较麻烦,一般用在大型简单的移动式模具上。
双推出机构是在动模、定模均有推出元件的机构。
为了便于排气,一般分型面应与熔体流动的末端重合。
浇口形式、大小、数量及位置的确定在很大程度上决定了制品质量好坏,也影响成型周期的长短。
分型面应选在不影响塑料制品外观和产生的飞边容易修整的部位。
注射成型时,应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用,以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。
斜滑块侧向抽芯机构中,斜滑块推出长度一般不超过导滑槽总长度的()
对形状较复杂或精度较高的塑件,有时为了增加一个型腔,模具结构会变得复杂得多,模具制造精度也提高了许多,所以考虑型腔数目要注意经济效益,尽量避免浪费。
为了便于塑料制品脱模,一般应使制品在开模时留在上模或动模上。