克服制品产生缺陷的办法是采用冲击型浇口、采用护耳浇口或扩大（）

导柱和导向孔的位置应开设在型腔板工作时应力最大的部位。

侧浇口主要适用于一模多件模具，能大大提高生产效率，去除浇口方便，压力损失小，保压补缩作用比直接浇口大，壳形件排气不便，易产生熔接痕、缩孔及气孔等缺陷。

对形状较复杂或精度较高的塑件，有时为了增加一个型腔，模具结构会变得复杂得多，模具制造精度也提高了许多，所以考虑型腔数目要注意经济效益，尽量避免浪费。

主视图是模具装配图的主体部分，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求将成型零件的形状画完整。

生产中常用的导柱结构有台阶式导柱、铆合式导柱、（）

带螺纹的塑料制品在设计模具时要考虑止转机构的合理设置，可采用端面止转等方法。

利用电热元件对模具加热，达到规定模温切断电源，模温也随之降低。

主流道与注射机的喷嘴轴线应在同一轴线上。

机动脱螺纹机构利用开模时的直线运动，通过齿轮齿条或螺杆的传动，或直角式注射机开、合模螺杆传动，带动螺纹型芯作旋转运动而脱出塑料制品。