A、型腔表面加工质量、降低
B、型腔表面加工质量、提高
C、模具结构、降低
D、模具结构、提高
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A、塑件冷却的需要
B、注塑机的结构决定的
C、减少应力集中
D、补充型腔中塑料收缩的需要
A、可以加热物料
B、增加嵌件的强度
C、降低嵌件周围塑料的收缩应力
D、有利于排起
A、尽可能美观
B、在满足使用性能的前提下,尽量以利于成型,尽量不采用侧向抽芯
C、可以有外侧凹
D、不用考虑模具的复杂程度
A、一致
B、垂直
C、45
D、没有关系
A、气泡、凹陷
B、收缩不一致
C、塑件缺料现象
D、变形
A、相等
B、小
C、大
D、不能确定
A、熔接痕
B、塑件翘曲变形
C、塑件有气泡
D、塑件强度下降
A、成型工艺条件
B、注塑机类型
C、模具浇注系统设计
D、塑件成型原材料
A、无变化
B、有变化,无法确定变大还是变小
C、有变化,会变大
D、不能确定
A、塑件的成型工艺
B、尺寸精度
C、注塑机类型
D、模具型腔表面的粗糙度
最新试题
当塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面积接近于注射机最大的注射面积时,就有可能产生溢料。
对形状较复杂或精度较高的塑件,有时为了增加一个型腔,模具结构会变得复杂得多,模具制造精度也提高了许多,所以考虑型腔数目要注意经济效益,尽量避免浪费。
浇口形式、大小、数量及位置的确定在很大程度上决定了制品质量好坏,也影响成型周期的长短。
利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模的结构简单,但硅橡胶螺纹型芯寿命短,仅适用于小批量生产的场合。
斜滑块侧向抽芯机构中,斜滑块推出时应有()及限位机构。
主视图是模具装配图的主体部分,应尽量在主视图上将结构表达清楚,力求将成型零件的形状画完整。
注射成型时,应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用,以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。
带螺纹的塑料制品,精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型,采用侧向抽芯机构。
在保证成型质量和满足良好排气的前提下,尽量增加熔体的流程和减少拐弯,以减少熔体压力和热量损失。
双推出机构是在动模、定模均有推出元件的机构。