为了便于排气，一般分型面应与熔体流动的末端重合。

注射成型时，应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用，以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。

为了便于塑料制品脱模，一般应使制品在开模时留在上模或动模上。

利用电热元件对模具加热，达到规定模温切断电源，模温也随之降低。

通常对于粘度大的塑料或尺寸较大的制品，主流道截面尺寸应没计得小一些；对于粘度小的塑料或尺寸较小的制品，主流道截面尺寸设计得大一些。

在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量增加熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失。

带螺纹的塑料制品，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，采用侧向抽芯机构。

定模推出机构是用于开模后塑件留在定模，使塑件与定模分类的机构。

克服制品产生缺陷的办法是采用冲击型浇口、采用护耳浇口或扩大（）

侧浇口主要适用于一模多件模具，能大大提高生产效率，去除浇口方便，压力损失小，保压补缩作用比直接浇口大，壳形件排气不便，易产生熔接痕、缩孔及气孔等缺陷。