利用电热元件对模具加热，达到规定模温切断电源，模温也随之降低。

对形状较复杂或精度较高的塑件，有时为了增加一个型腔，模具结构会变得复杂得多，模具制造精度也提高了许多，所以考虑型腔数目要注意经济效益，尽量避免浪费。

在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量增加熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失。

成型大、中型塑料制品时，一般采用多型腔模具。

定模推出机构是用于开模后塑件留在定模，使塑件与定模分类的机构。

生产中常用的导柱结构有台阶式导柱、铆合式导柱、（）

为了便于塑料制品脱模，一般应使制品在开模时留在上模或动模上。

导柱和导向孔的位置应开设在型腔板工作时应力最大的部位。

注射成型时，应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用，以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。

侧浇口主要适用于一模多件模具，能大大提高生产效率，去除浇口方便，压力损失小，保压补缩作用比直接浇口大，壳形件排气不便，易产生熔接痕、缩孔及气孔等缺陷。