A、最大注射压力
B、锁模力
C、喷嘴温度
D、最大注射量
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A、都水平
B、都垂直
C、注射机注射系统水平,合模锁模系统垂直
D、注射机注射系统垂直合模锁模系统水平
A、按所使用的注射机的形式
B、按成型材料
C、按注射模的总体结构特征
D、按模具的型腔数目
A、柱形
B、管形
C、箱形
D、形状复杂而脱模阻力大
A.斜导柱在动模,滑块在定模
B.斜导柱在定模,滑块在动模
C.同在定模
D.同在动模
A.表观粘度对速度变化敏感
B.粘度较低
C.粘度大
A.最大的注射量
B.锁模力
C.公称塑化量
A.机动脱模和气动脱模
B.撞击架脱模和卸模架脱模
C.固定式支架和可调式支架
D.单分型面卸模架和双分型面卸模架
A.顶出装臵
B.导向装臵
C.凸模
D.凹模
A、机动式、气动式、电动式
B、机动式、气动式、液动式
C、机动式、气动式、手动式
D、机动式、液动式、手动式
A.加料室
B.凸模
C.凹模
D.导柱
最新试题
为了便于塑料制品脱模,一般应使制品在开模时留在上模或动模上。
注射成型时,应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用,以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。
导柱和导向孔的位置应开设在型腔板工作时应力最大的部位。
分流道与型腔排列要紧凑,以减小模具尺寸和缩短流程,使熔体到达浇口时,温度和压力降低最大。
生产中常用的导柱结构有台阶式导柱、铆合式导柱、()
对形状较复杂或精度较高的塑件,有时为了增加一个型腔,模具结构会变得复杂得多,模具制造精度也提高了许多,所以考虑型腔数目要注意经济效益,尽量避免浪费。
主视图是模具装配图的主体部分,应尽量在主视图上将结构表达清楚,力求将成型零件的形状画完整。
机动脱螺纹机构利用开模时的直线运动,通过齿轮齿条或螺杆的传动,或直角式注射机开、合模螺杆传动,带动螺纹型芯作旋转运动而脱出塑料制品。
在没有拉料杆的冷料穴的模具结构中,为了使凝料在推出时产生斜向移动,分流道必须设计成S形或类似的带有挠性的形状。
二级推出机构用于大型薄壁制品一次推出时容易变形的情况,但不用于产品有圆弧形倒扣时在一次推出后再强行推出损伤倒扣的情形。