浇口形式、大小、数量及位置的确定在很大程度上决定了制品质量好坏，也影响成型周期的长短。

单型腔模具主要用于大型塑料制品和形状复杂或嵌件多的塑料制品的生产，或生产批量不大的场合。

当塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面积接近于注射机最大的注射面积时，就有可能产生溢料。

主视图是模具装配图的主体部分，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求将成型零件的形状画完整。

带螺纹的塑料制品，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，采用侧向抽芯机构。

克服制品产生缺陷的办法是采用冲击型浇口、采用护耳浇口或扩大（）

双推出机构是在动模、定模均有推出元件的机构。

二级推出机构用于大型薄壁制品一次推出时容易变形的情况，但不用于产品有圆弧形倒扣时在一次推出后再强行推出损伤倒扣的情形。

为了便于塑料制品脱模，一般应使制品在开模时留在上模或动模上。

在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量增加熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失。