对形状较复杂或精度较高的塑件，有时为了增加一个型腔，模具结构会变得复杂得多，模具制造精度也提高了许多，所以考虑型腔数目要注意经济效益，尽量避免浪费。

导柱和导向孔的位置应开设在型腔板工作时应力最大的部位。

通常对于粘度大的塑料或尺寸较大的制品，主流道截面尺寸应没计得小一些；对于粘度小的塑料或尺寸较小的制品，主流道截面尺寸设计得大一些。

通过俯视图可以了解模具的平面布置，排样方式或浇注系统、冷却系统的布置，以及模具的轮廓形状等。

斜滑块侧向抽芯机构中，斜滑块推出时应有（）及限位机构。

单型腔模具主要用于大型塑料制品和形状复杂或嵌件多的塑料制品的生产，或生产批量不大的场合。

双推出机构是在动模、定模均有推出元件的机构。

在没有拉料杆的冷料穴的模具结构中，为了使凝料在推出时产生斜向移动，分流道必须设计成S形或类似的带有挠性的形状。

从分型面选择原则角度分析下面组图，选出合理项，并选择正确原因（）注：1是动模，2是定模。

成型大、中型塑料制品时，一般采用多型腔模具。