A、温度
B、湿度
C、真空度
D、冷却速率
E、剪切速率
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A、加聚反应
B、分解反应
C、化合反应
D、缩聚反应
E、聚变反应
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A、直接浇口
B、侧浇口
C、轮辐浇口
D、点浇口
A、刚度
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C、耐磨性
D、耐腐蚀性
A、成型零件制造误差
B、成型零件装配误差
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A、注射时间
B、保压时间
C、冷却时间
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A、脆化温度与玻璃化温度
B、玻璃化温度与粘流态温度
C、粘流态温度与分解温度
D、玻璃化温度与橡胶态温度
A、圆形
B、矩形
C、梯形
D、U形
A、增加螺杆转速
B、降低喷嘴温度
C、增加注塑压力
D、降低模具温度
最新试题
强行推出的模具相对于侧向抽芯的模具来说,结构相对简单,用于精度要求很高的制品。
主流道与注射机的喷嘴轴线应在同一轴线上。
注射成型时,应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用,以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。
分型面应选在不影响塑料制品外观和产生的飞边容易修整的部位。
分流道与型腔排列要紧凑,以减小模具尺寸和缩短流程,使熔体到达浇口时,温度和压力降低最大。
为了便于排气,一般分型面应与熔体流动的末端重合。
定模推出机构是用于开模后塑件留在定模,使塑件与定模分类的机构。
侧浇口主要适用于一模多件模具,能大大提高生产效率,去除浇口方便,压力损失小,保压补缩作用比直接浇口大,壳形件排气不便,易产生熔接痕、缩孔及气孔等缺陷。
机动脱螺纹机构利用开模时的直线运动,通过齿轮齿条或螺杆的传动,或直角式注射机开、合模螺杆传动,带动螺纹型芯作旋转运动而脱出塑料制品。
通过俯视图可以了解模具的平面布置,排样方式或浇注系统、冷却系统的布置,以及模具的轮廓形状等。