机动脱螺纹机构利用开模时的直线运动，通过齿轮齿条或螺杆的传动，或直角式注射机开、合模螺杆传动，带动螺纹型芯作旋转运动而脱出塑料制品。

注射成型时，应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用，以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。

分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。

分型面应选在不影响塑料制品外观和产生的飞边容易修整的部位。

主流道的球面半径R与注射机喷嘴球面半径r的关系是（）

克服制品产生缺陷的办法是采用冲击型浇口、采用护耳浇口或扩大（）

为了便于排气，一般分型面应与熔体流动的末端重合。

导柱和导向孔的位置应开设在型腔板工作时应力最大的部位。

成型大、中型塑料制品时，一般采用多型腔模具。

利用电热元件对模具加热，达到规定模温切断电源，模温也随之降低。