分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。

克服制品产生缺陷的办法是采用冲击型浇口、采用护耳浇口或扩大（）

双推出机构是在动模、定模均有推出元件的机构。

定模推出机构是用于开模后塑件留在定模，使塑件与定模分类的机构。

生产中常用的导柱结构有台阶式导柱、铆合式导柱、（）

主视图是模具装配图的主体部分，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求将成型零件的形状画完整。

通常对于粘度大的塑料或尺寸较大的制品，主流道截面尺寸应没计得小一些；对于粘度小的塑料或尺寸较小的制品，主流道截面尺寸设计得大一些。

导柱和导向孔的位置应开设在型腔板工作时应力最大的部位。

当塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面积接近于注射机最大的注射面积时，就有可能产生溢料。

浇口形式、大小、数量及位置的确定在很大程度上决定了制品质量好坏，也影响成型周期的长短。