注射成型时，应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用，以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。

通过俯视图可以了解模具的平面布置，排样方式或浇注系统、冷却系统的布置，以及模具的轮廓形状等。

铆合式导柱结构简单，制造方便，但导柱损坏后更换较麻烦，一般用在大型简单的移动式模具上。

强行推出的模具相对于侧向抽芯的模具来说，结构相对简单，用于精度要求很高的制品。

侧浇口主要适用于一模多件模具，能大大提高生产效率，去除浇口方便，压力损失小，保压补缩作用比直接浇口大，壳形件排气不便，易产生熔接痕、缩孔及气孔等缺陷。

在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量增加熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失。

带螺纹的塑料制品，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，采用侧向抽芯机构。

为了便于排气，一般分型面应与熔体流动的末端重合。

主流道的球面半径R与注射机喷嘴球面半径r的关系是（）

从分型面选择原则角度分析下面组图，选出合理项，并选择正确原因（）注：1是动模，2是定模。