在没有拉料杆的冷料穴的模具结构中，为了使凝料在推出时产生斜向移动，分流道必须设计成S形或类似的带有挠性的形状。

为了便于排气，一般分型面应与熔体流动的末端重合。

带螺纹的塑料制品，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，采用侧向抽芯机构。

分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。

成型大、中型塑料制品时，一般采用多型腔模具。

为了便于塑料制品脱模，一般应使制品在开模时留在上模或动模上。

分型面应选在不影响塑料制品外观和产生的飞边容易修整的部位。

定模推出机构是用于开模后塑件留在定模，使塑件与定模分类的机构。

在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量增加熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失。

双推出机构是在动模、定模均有推出元件的机构。