强行推出的模具相对于侧向抽芯的模具来说，结构相对简单，用于精度要求很高的制品。

注射成型时，应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用，以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。

当塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面积接近于注射机最大的注射面积时，就有可能产生溢料。

成型大、中型塑料制品时，一般采用多型腔模具。

为了便于排气，一般分型面应与熔体流动的末端重合。

主流道与注射机的喷嘴轴线应在同一轴线上。

导柱和导向孔的位置应开设在型腔板工作时应力最大的部位。

铆合式导柱结构简单，制造方便，但导柱损坏后更换较麻烦，一般用在大型简单的移动式模具上。

双推出机构是在动模、定模均有推出元件的机构。

单型腔模具主要用于大型塑料制品和形状复杂或嵌件多的塑料制品的生产，或生产批量不大的场合。