A.0.05~0.10的间隙
B.接触
C.0.5~1.0mm
D.1~3mm
E.>1.0
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A.消除静电除尘
B.修理缺陷
C.表面改性
D.增加美观
E.颜色标漆
A.金属效应漆
B.金属油漆
C.铝粉漆
D.绝缘漆
E.防锈漆
A.台阶
B.铆接
C.螺丝
D.烧焊
E.销钉
A.在有限位钉上烧焊加高
B.降低模脚
C.降低型芯表面
D.加高顶杆
E.加厚型芯固定板
A.可使顶杆使用寿命更长
B.顶杆固定板不易变形
C.制品自动脱模
D.顶出时缓冲
E.快速自动离位
A.尼龙
B.聚乙烯
C.聚苯乙烯
D.聚碳酸脂
E.聚氯乙烯
A.顶出不均匀
B.零件装配方法不对
C.装配工具使用不当
A.抛光粘模处表面
B.加顶出机构
C.加厚模固定板
D.加大脱模斜度
E.将分型面研合更密
A.塑料品种
B.成型压力
C.模具温度
D.流道尺寸
E.顶出力
A.型芯材料太差
B.型芯固定不牢
C.冷却水压力太小
D.防水圈损坏
E.堵塞处不密
最新试题
带螺纹的塑料制品在设计模具时要考虑止转机构的合理设置,可采用端面止转等方法。
斜滑块侧向抽芯机构中,斜滑块推出时应有()及限位机构。
双推出机构是在动模、定模均有推出元件的机构。
利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模的结构简单,但硅橡胶螺纹型芯寿命短,仅适用于小批量生产的场合。
分型面应选在不影响塑料制品外观和产生的飞边容易修整的部位。
注射成型时,应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用,以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。
通常对于粘度大的塑料或尺寸较大的制品,主流道截面尺寸应没计得小一些;对于粘度小的塑料或尺寸较小的制品,主流道截面尺寸设计得大一些。
成型大、中型塑料制品时,一般采用多型腔模具。
带螺纹的塑料制品,精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型,采用侧向抽芯机构。
对形状较复杂或精度较高的塑件,有时为了增加一个型腔,模具结构会变得复杂得多,模具制造精度也提高了许多,所以考虑型腔数目要注意经济效益,尽量避免浪费。