成型大、中型塑料制品时，一般采用多型腔模具。

通常对于粘度大的塑料或尺寸较大的制品，主流道截面尺寸应没计得小一些；对于粘度小的塑料或尺寸较小的制品，主流道截面尺寸设计得大一些。

点浇口是双分型面注塑模中常用的浇口形式，开模时它可以实现自动拉断，利于自动化操作且浇口去除后残留的浇口痕迹小。

机动脱螺纹机构利用开模时的直线运动，通过齿轮齿条或螺杆的传动，或直角式注射机开、合模螺杆传动，带动螺纹型芯作旋转运动而脱出塑料制品。

在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量增加熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失。

分型面应选在不影响塑料制品外观和产生的飞边容易修整的部位。

对形状较复杂或精度较高的塑件，有时为了增加一个型腔，模具结构会变得复杂得多，模具制造精度也提高了许多，所以考虑型腔数目要注意经济效益，尽量避免浪费。

为了便于塑料制品脱模，一般应使制品在开模时留在上模或动模上。

带螺纹的塑料制品，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，采用侧向抽芯机构。

从分型面选择原则角度分析下面组图，选出合理项，并选择正确原因（）注：1是动模，2是定模。