带螺纹的塑料制品，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，采用侧向抽芯机构。

侧浇口主要适用于一模多件模具，能大大提高生产效率，去除浇口方便，压力损失小，保压补缩作用比直接浇口大，壳形件排气不便，易产生熔接痕、缩孔及气孔等缺陷。

对形状较复杂或精度较高的塑件，有时为了增加一个型腔，模具结构会变得复杂得多，模具制造精度也提高了许多，所以考虑型腔数目要注意经济效益，尽量避免浪费。

主流道的球面半径R与注射机喷嘴球面半径r的关系是（）

在没有拉料杆的冷料穴的模具结构中，为了使凝料在推出时产生斜向移动，分流道必须设计成S形或类似的带有挠性的形状。

单型腔模具主要用于大型塑料制品和形状复杂或嵌件多的塑料制品的生产，或生产批量不大的场合。

机动脱螺纹机构利用开模时的直线运动，通过齿轮齿条或螺杆的传动，或直角式注射机开、合模螺杆传动，带动螺纹型芯作旋转运动而脱出塑料制品。

分型面应选在不影响塑料制品外观和产生的飞边容易修整的部位。

为了便于排气，一般分型面应与熔体流动的末端重合。

利用电热元件对模具加热，达到规定模温切断电源，模温也随之降低。