成型大、中型塑料制品时，一般采用多型腔模具。

在没有拉料杆的冷料穴的模具结构中，为了使凝料在推出时产生斜向移动，分流道必须设计成S形或类似的带有挠性的形状。

生产中常用的导柱结构有台阶式导柱、铆合式导柱、（）

分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。

铆合式导柱结构简单，制造方便，但导柱损坏后更换较麻烦，一般用在大型简单的移动式模具上。

为了便于塑料制品脱模，一般应使制品在开模时留在上模或动模上。

通常对于粘度大的塑料或尺寸较大的制品，主流道截面尺寸应没计得小一些；对于粘度小的塑料或尺寸较小的制品，主流道截面尺寸设计得大一些。

带螺纹的塑料制品，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，采用侧向抽芯机构。

主视图是模具装配图的主体部分，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求将成型零件的形状画完整。

强行推出的模具相对于侧向抽芯的模具来说，结构相对简单，用于精度要求很高的制品。