克服制品产生缺陷的办法是采用冲击型浇口、采用护耳浇口或扩大（）

注射成型时，应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用，以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。

利用电热元件对模具加热，达到规定模温切断电源，模温也随之降低。

分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。

浇口形式、大小、数量及位置的确定在很大程度上决定了制品质量好坏，也影响成型周期的长短。

铆合式导柱结构简单，制造方便，但导柱损坏后更换较麻烦，一般用在大型简单的移动式模具上。

通常对于粘度大的塑料或尺寸较大的制品，主流道截面尺寸应没计得小一些；对于粘度小的塑料或尺寸较小的制品，主流道截面尺寸设计得大一些。

双推出机构是在动模、定模均有推出元件的机构。

主流道与注射机的喷嘴轴线应在同一轴线上。

为了便于排气，一般分型面应与熔体流动的末端重合。