产生原因:1、原砂水分含量高。 2、型砂混合不均匀,局部水分高。 3、砂型吸湿。
产生原因:1、涂料质量差,涂层薄。 2、砂型紧实度低。 3、砂型强度低,表面发酥。 4、造型材料耐火度不高。
产生原因:1、浇注系统设置不当。2、砂型(芯)强度太低。3、浇道及砂型中有浮砂。
防止措施:1、模具表面涂刷不被有机酯重溶的油漆,如树脂漆。 2、待砂型(芯)硬化强度高一些再起模。
产生原因:1、模具表面油漆不合适。 2、起模时砂芯强度太低。
最新试题
干型石灰石型烘干时,温度不宜过高。防止发生热解作用。
为了提高湿温度,在型砂中多加入澎润土是有效的办法。
在水玻璃砂的混制过程中,在水玻璃砂应最后加入碾轮。
温度在10℃以下,石灰石水玻璃砂的硬化速度比较困难。
造型操作中,开的内浇口数量多,浇注的速度快、则充满铸型的铁水的温度差就小。
温度在15℃以下,石灰石水玻璃砂的硬化速度比较缓慢。
水玻璃的模数过大,硬化时间延长,强度降低
一般砂型紧实后的硬度为60~80。
水玻璃砂呈碱性
聚丙烯酸钠树脂砂的促硬剂为氢氧化钙。