1.经稳定塔底重沸器换热,返回分馏塔5层; 2.返回分馏塔2层; 3.至反应回炼。
1.增大油浆外甩量; 2.增大油浆回炼量; 3.联系反应操作,降低油气中夹带Cat量; 4.必要时,可用蜡油补塔底稀释之一。
太低:脱吸效果不好,稳定塔顶有不凝气; 太高:造成过脱吸,脱吸气中液化组分增多,增大了冷却器和吸收塔的负荷。
过高会造成反应憋压,气压机抽空; 过低顶回流泵抽空,顶回流中断,导致分馏塔顶超温,影响产品质量。
随着催化裂化进料中渣油量的增加,轻柴油质量变差。主要表现在:胶质升高,油品安定性差,颜色变深,十六烷值降低等几方面。
其他条件不变时,分馏塔压力降低,汽油干点和轻柴油凝固点将升高,要使产品合格就要降低塔顶和十八层塔板温度。
1.原料油流量及温度; 2.油浆抽出量及温度; 3.油浆回流冷却器,重油冷却器冷却,投用情况; 4.原料、油浆换热器换热效果。
1.油浆返塔温度升高,增加了上部负荷; 2.因原料油泵是冷油泵,原料油温度升高,会影响该泵正常运行。
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