金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程，这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。

反挤压时，凸模与毛坯间的摩擦力愈大，粘滞区愈明显。

外端（未变形的金属）对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动，进而产生或加剧附加的应力。

金属是韧性断裂还是脆性断裂，取决于各种内在因素和外在条件。

轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。

在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。

挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。

实心型材拉拔时成品的外形可以不在坯料的外形之中。

实心拉拔一般在室温进行，只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才加热，是管、棒、型、线的主要生产方法。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。