TPM的“六位一体”中将（）纳入进来，取代了“销售”。

点检管理中最关键的要素是对点检（）进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修.备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。

日常点检一般采用（）的方法进行点检。

5S活动中，形成制度化、规范化的活动是（）

检修计划模型的五要素为：产线、周期、日期、时间、（）

检修方参与TPM除了保障检修效率、检修质量外，还需对检修后一个周期内的（）负责。此外在检修实施中，对日常观察不到的设备进行检查，帮助设备方及时发现设备异常。

（）是设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。

点检标准化作业的流程是（）、点检实绩登录、实绩分析与改进。

机件先出现塑性变形，然后产生断裂，称为（）

润滑方式依据设备的结构，使用情况以及设备的先进程度，分为12种，并且用不同代号表示，如采用集中自动润滑用（）表示。