阀门、挡板试验完毕，应将试验结果及发现问题做好记录，并向上级汇报。

防止锅炉承压部件爆漏事故运行人员在锅炉启停时应严格按照启停曲线进行，加强对锅炉膨胀指示器的检查和抄表工作，防止升温、升压、升负荷速度过大而造成受热面超温、拉裂。

当司炉发现烟气温度不正常地升高，应迅速派助手查明原因，核对仪表指示正确性，并及时调整燃烧，在不影响主汽温度及燃烧的情况下，可适当增加炉膛负压，适当增加风量。

阀门、挡板试验检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲或脱落。

排污地点照明良好，排污时戴好防护手套。

阀门、挡板试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况。其中电动门应手动验证全开、全关位置的正确性；挡板应打开人孔门检查实际动作情况是否与就地标记及远方操作相符。

调整回送装置返料量，防止循环灰大量返入炉膛。

尾部烟道再燃烧各部烟温正常后，通知检修打开检查孔检查，在确认无可燃物燃烧时，司炉启动引风机进行通风。

给水全程自动调节系统的任务是在锅炉启动、正常运行和停炉过程中控制锅炉的给水量，以保证汽包水位在允许的范围内变化，对锅炉的水循环和省煤器起保护作用。

汽包水位过高，会影响汽水分离装置的汽水分离效果，使饱和蒸汽湿度增大，同时蒸汽空间缩小，将会增加蒸汽带水，使蒸汽含盐量增多，品质恶化，造成过热器积盐、超温和汽轮机通流部分结垢。