二级推出机构用于大型薄壁制品一次推出时容易变形的情况，但不用于产品有圆弧形倒扣时在一次推出后再强行推出损伤倒扣的情形。

强行推出的模具相对于侧向抽芯的模具来说，结构相对简单，用于精度要求很高的制品。

当塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面积接近于注射机最大的注射面积时，就有可能产生溢料。

成型大、中型塑料制品时，一般采用多型腔模具。

在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量增加熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失。

分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。

为了便于排气，一般分型面应与熔体流动的末端重合。

克服制品产生缺陷的办法是采用冲击型浇口、采用护耳浇口或扩大（）

侧浇口主要适用于一模多件模具，能大大提高生产效率，去除浇口方便，压力损失小，保压补缩作用比直接浇口大，壳形件排气不便，易产生熔接痕、缩孔及气孔等缺陷。

在没有拉料杆的冷料穴的模具结构中，为了使凝料在推出时产生斜向移动，分流道必须设计成S形或类似的带有挠性的形状。