A、旋转、夹紧
B、定位、切削
C、定位、夹紧
D、旋转、切削
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A、注塑压力
B、塑料收缩率
C、塑料粘度
D、保压压力
A、选用尽量少的型腔数量以保证制品质量
B、选用尽量多的型腔数量以保证经济效益
C、选用模具制造时尽量省时的型腔数量
D、要综合考虑多种因素
A、1.0mm
B、3.0mm
C、6.0mm
D、20mm
A、液压系统
B、气压系统
C、开模动力
D、以上皆是
A、单边0.01mm
B、单边0.10mm
C、单边1.00mm
D、单边10.0mm
A、正凹
B、正凸
C、反凹
D、反凸
A、注塑压力太大
B、注射速度太快
C、锁模力太小
C、以上皆是
A、开模时间
B、注塑压力
C、保压压力
D、保压时间
A、ABS
B、PA
C、PMMA
D、POM
最新试题
机动脱螺纹机构利用开模时的直线运动,通过齿轮齿条或螺杆的传动,或直角式注射机开、合模螺杆传动,带动螺纹型芯作旋转运动而脱出塑料制品。
点浇口是双分型面注塑模中常用的浇口形式,开模时它可以实现自动拉断,利于自动化操作且浇口去除后残留的浇口痕迹小。
注射成型时,应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用,以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。
利用电热元件对模具加热,达到规定模温切断电源,模温也随之降低。
对形状较复杂或精度较高的塑件,有时为了增加一个型腔,模具结构会变得复杂得多,模具制造精度也提高了许多,所以考虑型腔数目要注意经济效益,尽量避免浪费。
浇口形式、大小、数量及位置的确定在很大程度上决定了制品质量好坏,也影响成型周期的长短。
强行推出的模具相对于侧向抽芯的模具来说,结构相对简单,用于精度要求很高的制品。
带螺纹的塑料制品在设计模具时要考虑止转机构的合理设置,可采用端面止转等方法。
为了便于塑料制品脱模,一般应使制品在开模时留在上模或动模上。
定模推出机构是用于开模后塑件留在定模,使塑件与定模分类的机构。